全自動沾錫機不落刀是什么原因？

1、電路原因。電路故障，無論是啟動部分故障，還是全自動沾錫機刀片控制部分故障，都會導致全自動沾錫機不落刀，當然，訪客咨詢的是不落刀，說明機器有啟動，所以應該還是刀片部分的電路電器部分故障。

2、電機原因。以我司的全自動沾錫機為例，刀片的升落是有電機來控制的，所以電機出現(xiàn)問題，那么刀片也不會有動作。

3、驅動器原因。有電機自然就有驅動器，當然還有皮帶的傳動，因此驅動器和皮帶也是影響全自動沾錫機落刀的因素。

4、感應器原因。全自動沾錫機在設定長度之后，需要根據(jù)感應器來感應線束的情況，當感應器出現(xiàn)問題時，全自動沾錫機也不會落刀。

5、刀框原因。刀框是刀片的支撐結構，有時候會隨著刀片的升落一起運動，當?shù)犊虮豢ㄗ〉臅r候，全自動沾錫機刀片也不會落刀。

在全自動沾錫機的使用過程中會出現(xiàn)各種問題，首先為了安全必須要求工作人員經(jīng)驗豐富，謹慎處理。掌握好全自動端子機的性能，特點。為了延長 全自動端子沾錫機的使用壽命要對機器進行，細致的保養(yǎng)，同樣沾錫機對刀片的選擇，刀片安裝技巧都很關鍵，另外總結兩點極其重要的環(huán)節(jié)，供線束廠家參考。

對于這個現(xiàn)象來說，作為電子產(chǎn)品的傳輸部分電線德爾設計也開始越來越傾向于這樣的設計特點了。但由于電線本身的特點使得我們無法正常的對電線進行加工，所以我們需要用到的是裁線機了，當然一般的裁線機還是不能夠滿足人們的基本需求的，但對于新型的裁線機來說，它卻克服了普通的穿線機存在的問題，可以對電線進行更為地處理。

多功能全自動沾錫機技術特點：針對樣品的量身定做多種功能合為一體，如切線、剝皮、打沾錫的同時可穿熱縮管、穿護套、穿膠殼、穿防水栓、或扭線沾錫。優(yōu)點有精度高、速度快，可加裝剝線、扭線和壓端檢測系統(tǒng)，保證品質的穩(wěn)定性。數(shù)字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節(jié)省時間。精密的計數(shù)控制裝置，能保證每袋準確率。

1. 結構穩(wěn)定，使用成本低：由于有效減少了傳統(tǒng)作業(yè)過程中各機構大跨度配合作業(yè)，使機械傳動磨合減少，不穩(wěn)定因素大大降低。結構的簡化使后續(xù)維修成本大幅度降低。

2.，設備投資回收周期短：一臺機可實再多功能一體完成，完全的全自動，省下多個人工。

3.人機界面，完全數(shù)控，簡單易學：佳豪采用人機界面，全部參數(shù)采用觸摸屏數(shù)控，無需技術人員就可以輕松操作，幾臺設備只需配一位技術人員維護，普通工作人員就可以輕松使用。達到預期的產(chǎn)能。

4.節(jié)省大量培訓費用，使企業(yè)應付自如：本機操作輕松易學、無需長時間培訓就可輕松操作，節(jié)省大量的培訓費用，培訓好的熟手人員流動對線束企業(yè)的產(chǎn)能不會帶來波動，大大增強了企業(yè)的主動性。

市場存在的全自動沾錫機多種多樣，設計結構也各有不同，有些線材在裁線剝皮之后避免線心散開，在沾錫之前一定要求要先扭線，一般來說剝皮長度較長時是需要扭線的，因為扭線裝置各式各樣所以扭線效果也有所不同，如線材沾錫后需要插線路板的孔，那扭線一定要平整均勻，自強自動化全自動沾錫機扭線結構采用步進馬達帶動上線搓板式扭線原理，避免了扭線不平整的問題。

自強全自動雙頭扭線全自動沾錫機采用臺灣PLC完成整機所有運行動作，采用鑄體設計、精細制做.對栽線不同大小的線材調試更； 本機所有電、氣部分均采用日本SMC及歐姆龍數(shù)顯氣壓及溫控裝置、傳感裝置等讓整機運作更； 沾錫均以90°沾點，本機沾錫扭線更均稱。沾錫深度步進控制輕、快、準更，錫渣、裁皮廢料采用吸、吹裝置，機臺干。