機械在使用時，工件是否完全被固定，固定位置是否有偏移或者震動現(xiàn)象，這是深孔鉆鉆出的深孔出現(xiàn)位置偏移的直接原因。

機器在安裝使用前應該保持機器的穩(wěn)定性能，如果工件位置固定而沒有偏移，那么很有可能是槍尖或者承軸位置松動，這種情況下不僅會使深孔位置出現(xiàn)偏移，而且容易損壞機械設備。 一般情況下，深孔孔深越深，鉆孔時工件內部料屑容易卡住鉆頭，工件里面還有雜質的話，深孔鉆鉆出來的鉆頭容易使深孔口徑變大，嚴重時會損壞深孔鉆鉆頭。

以上是導致深孔鉆加工位置偏移的兩個主要原因，在操作深孔鉆之前不僅要學會機械如何操作，而且要學會判斷問題故障的原因和有效的解決問題。深孔鉆生產(chǎn)加工出的深孔位置偏移或者口徑過大都是應為深孔鉆存在一些簡單問題導致的，只要進行簡單的一些調整便可解決這些問題。

現(xiàn)代數(shù)控中心加工深孔鉆時，要求深孔鉆頭和高壓冷卻系統(tǒng)。在高合金不銹鋼等用于的材料上進行深孔鉆時，碎屑被高壓排出，以保證加工過程。

不銹鋼 1.4441植入物

植入物加工過程包括車削、攻絲、深孔鉆、六邊形銑削、切割和打磨。如果 所有的工序在一臺加工中心上完成，則需要的切削油。傳統(tǒng)切削油達不到這個要求。某些機床部件要求切削油具備以下功能：

出色的極壓功效，油壓達到350bar在所有溫度條件下，具有出色的排氣性能的冷卻性能攻絲和鉆孔時，對工具邊緣有良好的保護性良好的潤濕和潤滑功能無味無塵無毒深孔鉆時，們選用MOTOREX ORTHO NF-X和傳統(tǒng)的深孔鉆油作比較。

相對來說，斜床身數(shù)控車床的缺點是制造難度高，床身重，X向需要伺服電機帶剎車功能，關鍵的就是成本高。國內目前制造業(yè)以低端產(chǎn)品居多，對機床的精度要求不高，購買機床時價格因素占主要地位。便宜就是硬道理。

地球是圓的，世界是發(fā)展的。作為機床從業(yè)人員，我們要用發(fā)展的眼光來看問題。中國制造業(yè)的發(fā)展日新月異，從天上的飛船，到地下的高鐵，已經(jīng)沒有中國人造不出來的產(chǎn)品。中國制造必然成為，對高精度機床的需求將會越來越大，斜床身數(shù)控車床市場占有率的上升也是必然的趨勢。

各類型數(shù)控切割機的特點及其應用情況

1.數(shù)控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作的需要。它的應用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。

2.數(shù)控等離子切割機，等離子切割具有切割領域寬，可切割所有金屬板材，切割速度快，，切割速度可達10m/min。等離子在水下切割能消除切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質量接近激光切割水平，目前隨著大功率等離子切割技術的成熟，切割厚度已超過100mm，拓寬了數(shù)控等離子切割機切割范圍。

廣數(shù)GSK980T系統(tǒng)工件坐標系的建立方法

(1)用手動方式，試切端面。

(2)在Z軸不動的情況下，沿X軸退刀，且停止主軸旋轉。3.測量端面與工件坐標系零點間的距離Z。然后在錄入方式下輸入G50 Z ，運行該句即可。4.同理，用手動方式車外圓，在X軸不動的情況下沿Z軸退刀，且停止主軸旋轉，測量工件直徑X，在錄入方式下輸入G50X，運行該句即可。

3.廣數(shù)GSK928TC工件坐標系的建立方法

(1)車外圓，沿Z向退刀，測得直徑，按InputX輸入直徑值，回車即可。

(2)車端面，沿X向退刀，測得端面與工件坐標系原點間的距離，按InputZ輸入該距離值，回車即可。

4.2.3確定基準刀在工件坐標系中的位置

確定了工件坐標系后，可用G50指令確定把刀(基準刀)在工件坐標系中的位置。