在混合過程中，容易均勻地分散在物料的中間。此外，擠壓過程中顆粒與螺桿殼的總接觸面積小，分解少，因而得到了廣泛的應用。但是，顆粒材料的加工條件相對苛刻，需要先進的塑料改性設備，在低溫下將超高含量的復合阻燃組分覆蓋在少量的載體樹脂中。我國的阻燃顆粒大多采用簡單的單螺桿和雙螺桿加工，因此阻燃組分的含量不能超過65%，螺桿的先進性很快，這就對加工溫度提出了更高的要求，導致部分阻燃組分的產(chǎn)生。

阻燃劑的種類很多，其阻燃作用也可分為兩類，一類可以延緩起火事件，并抑止火勢蔓延，通過多種作用原理抑止燃燒反應的方式，另一類是讓材料表面迅速發(fā)泡膨脹并碳化，形成保護層。阻燃劑主要用于阻燃合成和天然高分子材料，值得一提的是，含有阻燃劑的材料不能成為不燃材料，在大火中仍能猛烈燃燒，阻燃劑的作用是阻止小火發(fā)展成大火，能在一定程度上，減少火災的危險。

金屬氧化物，氫氧化鋁[Al(OH)]又稱三水合氧化鋁(ATH)，性能穩(wěn)定、價廉無毒，具有阻燃和抑煙作用，是用量安全衛(wèi)生型無機阻燃劑。ATH在熱分解方面與EP基復合材料具有阻燃匹配性，能以零級反應失去結晶水，失水后形成的活性氧化鋁能提高EP基復合材料的阻燃能力。同時ATH還可增大材料在裂解過程中脫去碳外元素的能力，以及增加在稠環(huán)反應條件下失重殘留物的量，發(fā)揮凝聚相的阻燃作用。

阻燃劑的發(fā)展

人類早對阻燃的嘗試是企圖降低天然纖維素材料(如棉花及木材)的可燃性。有關這方面發(fā)展的文獻是希臘人Herodotus在公元前450年所做的記載。他指出，希臘人將木材浸漬于硫酸鋁鉀溶液中可賦予木材一定程度的阻燃性。大約200年后，羅馬人改進了這一處理過程，即在硫酸鋁鉀浸液中加人了醋，提高了木材的阻燃耐久性。