但與含鹵有機(jī)阻燃劑相比，要達(dá)到相當(dāng)?shù)淖枞夹Ч?，填充量一般要達(dá)到50%以上。由于氫氧化鎂是無(wú)機(jī)物，表面與高聚物基材的相容性差，如此高的填充量，不進(jìn)行表面改性處理，填充到高聚物材料后，復(fù)合材料的力學(xué)性能會(huì)下降。應(yīng)用于氫氧化鎂表面改性的助劑有表面活性劑(硬脂酸、硬脂酸鈉等)、偶聯(lián)劑等。每一種改性方法所使用的助劑都不相同，其中包括超細(xì)化、表面化學(xué)包覆和微囊化等改性方法，需要根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求進(jìn)行探索，以找到更好的生產(chǎn)工藝。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對(duì)預(yù)燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對(duì)可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。

活性氧化鎂不斷吸收未完全燃燒的熔化殘留物，在迅速阻止燃燒的同時(shí)，消除煙霧和熔滴是新興的環(huán)保無(wú)機(jī)阻燃劑。增強(qiáng)氫氧化鎂的阻燃、抑煙、充填等功能，使其與聚合物具有良好的相容性，并能在塑料、橡膠中均勻分散。利用特定的粉末改性劑對(duì)氫氧化鎂進(jìn)行表面改性，可以有效地降低粉末表面能，改善粉末極性強(qiáng)、易團(tuán)聚的缺點(diǎn)，提高氫氧化鎂與聚合物的相容性。活性氫氧化鎂一些指標(biāo)跟輕質(zhì)氫氧化鎂不一樣，如需要有適合的粒度散布，均勻粒徑：2000nm，微觀形狀呈不規(guī)則顆粒或近球形顆?；蚱瑺罹w。

氫氧化鎂的分解溫度達(dá)到340℃，非常適合PP、PE、ABS、EVA等成型溫度高的產(chǎn)品。電線電纜阻燃絕緣材料廣泛應(yīng)用于護(hù)套材料、防火填充材料、注射色母材等。氫氧化鎂的阻燃作用主要發(fā)生在固體分解區(qū)，可以減少可燃物的發(fā)生和煙霧的發(fā)生，但對(duì)預(yù)燃區(qū)和燃燒區(qū)的作用不大。因此，氫氧化鎂對(duì)可燃物質(zhì)完全燃燒的影響并不大。另外，外層的燃燒產(chǎn)物區(qū)具有淡化吸收部分煙霧的作用，氫氧化鎂的消煙作用非常明顯。具有抑制聚合物分解和冷卻周圍可燃?xì)怏w的作用：分解后的氫氧化鎂是一種優(yōu)良的耐火材料，有助于提高合成材料的阻燃性能，同時(shí)它釋放的水蒸氣還可以起到抑煙作用。

因此，為了改善與高聚物基材的相容性，必須進(jìn)行表面改性處理，不降低填充材料的力學(xué)性能，提高材料的部分力學(xué)性能。氫氧化鎂常用的表面改性方法有表面化學(xué)包裝改性、微化和聚合接枝包裝。一是化學(xué)包覆改性。化學(xué)涂層改性是氫氧化鎂表面改性中使用的改性方法，可以選擇多種改性劑，如表面活性劑、偶聯(lián)劑、超分散劑、改性劑復(fù)合等?；钚詺溲趸V一些指標(biāo)跟輕質(zhì)氫氧化鎂不一樣，如需要有適合的粒度散布，均勻粒徑：2000nm，微觀形狀呈不規(guī)則顆?；蚪蛐晤w?；蚱瑺罹w。