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作為生產(chǎn)穩(wěn)定土的機器設備的集合,穩(wěn)定土拌和站是對各種混合料進行攪拌制成穩(wěn)定土。它包括:水泥罐體,計量輸送設備,攪拌設備。
穩(wěn)定土拌合站的噪聲以混凝土泵和臂架式泵車為甚(1)發(fā)念頭本身的噪聲;
(2)混凝土分配閥換向時的噪聲;(3)液壓系統(tǒng)的壓力沖擊。三者的復合噪聲是主要影響因素。
為了降低復合噪聲,除了采取措施降低三者的本體噪聲外,減少換向次數(shù)、穩(wěn)定土拌合站增加混凝土的吸入效率、進步混凝土在管道中壓送的連續(xù)性,防止堵管,這樣可顯著減低噪聲。
穩(wěn)定土拌合站操作時應注意的主要有以下幾點:
1、在出產(chǎn)過程中,因運輸車輛或攤鋪能力不足等原因而導致設備短時間內(nèi)不出產(chǎn)時,可按下“斷料開關”,使配料機組和葉輪給料機休止供料;同時封閉水泵電機,使供水休止;而保持其余電機的正常運行。
2、配料機組要常常保持各配料機中骨料規(guī)格的一致。對于配備破拱裝置的配料機,其內(nèi)的柵欄還具有安全保護作用,不得任意拆除。 在不啟動其它電機的情況下,可單獨啟動水泵電機進行場地或設備的清洗。因此,在更換骨料規(guī)格和調(diào)整料門開度時,都必需重新校準相應于該配料機的標定系數(shù)。開機時順序為:攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、4號給料機、五號給料機。
3、對于受外界天氣影響較大,易于濕潤結塊或變質(zhì)的物料,應避免其在配料斗內(nèi)長期放置。
4、水泥倉中的水泥天天應用完,否則,存料在倉中將返潮而粘結硬化,造成葉輪機起動難題,影響到第二天的工作。
5、 關于配料機組的標定。在粉料配給系統(tǒng)中,葉輪給料機和螺旋輸送機對粉料中的雜質(zhì)較為敏感,因此對其中的雜質(zhì)要做到及時、有效地剔除,以免加速葉輪給料機的磨損,影響配料精度。
6、設備運行中,操縱職員應留意觀察主電機的電流大小,嚴禁超載運行。
因為水穩(wěn)拌和站惡劣的工作環(huán)境,容易使車輛密封環(huán)損壞,導致漏油?,F(xiàn)在,專業(yè)的技術人員會給出一些意見,以防止漏油。
對于發(fā)生水穩(wěn)拌和站漏油情況的影響,在焊墊。墊汽車靜電零件(如關節(jié)面,各端蓋,殼體,罩墊,平面琺瑯蓋板等)之間的密封防漏作用。如果它不符合數(shù)據(jù)和質(zhì)量上的技巧,它不發(fā)揮防漏密封作用。如油底殼或氣門帽不容易板結,由于該地區(qū),這將導致漏油。
密封故障及時更換。很多的復位部分的車輛(如油密封件,O型圈)會因為不正確的設備,車軸和油封唇口和傾斜之間的差異的。一些行使密封很長一段時間會因橡膠老化失去彈性。如果發(fā)現(xiàn)混凝土攪拌運輸車泄漏應及時更新。
水穩(wěn)拌和站的漏油情況可能會出現(xiàn)在各個設備的中,所以,這就要求水穩(wěn)拌和站的工作人員在對水穩(wěn)拌和站進行維護的時候對各個系統(tǒng)可能出現(xiàn)漏油情況的零件進行及時的維修或者更換,這樣才能更好的確保水穩(wěn)拌和站漏油情況的出現(xiàn)次數(shù)減少。