擬定機加工件工藝路線的原則

1、先加工基準(zhǔn)面：零件在加工過程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)”。

2、劃分加工階段：加工質(zhì)量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

操作機床要注意哪些保護事項？

1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。

2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)缺Ｗo裝置是否完好有效。

3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。

4、 工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。

5、 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。

 直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實際操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)，其缺點表現(xiàn)在耗費的時間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗來進行操作，對于操作人員的要求會比較高，所以，一般應(yīng)用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當(dāng)中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候，采用夾具是很難達到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準(zhǔn)比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；