袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。濾料表面經過燒毛、壓光、涂層、浸漬等處理后，具備防水、防油性能，并可改善和提高過濾效率和清灰效果。在機器開動之后，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

袋式除塵器是采用分箱室清灰的，清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續(xù)進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計采用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。一般情況下，發(fā)動機燃油濾芯的更換周期為頭一次工作250小時更換，此后每工作500小時進行更換，具體應根據燃油質量等級不同靈活掌握更換時間3。所以QMC-Ⅰ型脈沖布袋除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。

袋式除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，在每箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。除塵器在過濾含塵氣體一定的時間時，清灰控制器會發(fā)出信號，一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；化工、焦炭、炭黑、染料、制藥、塑膠等領域的液固分離及微細物料回收。然后箱室的脈沖電磁閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成后，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動作。

布袋除塵器在實際工作當中可能會出現(xiàn)一些問題，但是這些問題是可以經過我們自己了解的知識來解決。

氣流問題：

靠出氣口處的過濾室拐角處出現(xiàn)渦流或氣流擾動以致濾袋底部(約20cm)易于摩損的現(xiàn)象。

問題原因：設計中未充分考慮采取合理的氣流分布方式。

溫度問題：

煙氣溫度有時比較高，濾袋壽命降低，有時會出現(xiàn)燒穿布袋的現(xiàn)象。

解決方法:在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上裝入測溫器與混風閥，當溫度過高時，混風閥打開時管道中混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。