武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發(fā)已經(jīng)有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區(qū),是一家專業(yè)從事各種塑料模具設(shè)計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業(yè),歡迎大家來電咨詢。

注塑件的常見問題

縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破1裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策。

在注塑加工過程中，當(dāng)熔融塑料由于放入孔、流速不一樣的區(qū)域和模具填充材料流動中斷的區(qū)域的存在而在空腔中融合成多股時，由于不能都融合而產(chǎn)生線性融合接頭。此外，澆口噴灑充模也會生成熔接縫，其具有較差的性能，例如強度。

注塑產(chǎn)品增加背壓的作用

為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當(dāng)?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。

增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長的時間來復(fù)位，故注塑機 驅(qū)動系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致。

注射壓力設(shè)定要遵循宜低不宜高的原則，只要能提供足夠動力達到所要求的注射速度、使熔體能夠順利充滿型腔即可，過高的壓力容易使制品內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力；但在成型尺寸精度較高的制品時，為防止產(chǎn)品收縮過度，可以采用高壓力注射以減少制品脫模後的收縮。

注射速度會影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，其設(shè)定應(yīng)根據(jù)模具的幾何結(jié)構(gòu)、排氣狀況等進行設(shè)定，一般在保證良好的外觀前提下，盡量提高注射速度，以減少充填時間。