泵配件之缸套損壞方式多為內(nèi)壁磨損.尤其是沿長(zhǎng)度的中間部分為嚴(yán)重。為了提高缸套壽命.主要從材料和表面強(qiáng)化方面著手。常 用材料有50號(hào)或70號(hào)鋼.鉻錳鋼和鉻鋼，也可用低碳鋼表面滲碳。表面強(qiáng)化可根據(jù)不同材料選定，其中高頻淬火和滲硼較為常用。雙金屬 缸套是一種提高壽命，同時(shí)節(jié)約gao級(jí)鋼材的一種措施。其制造方法是：在缸套基體金屬的內(nèi)表面用離心澆鑄或鑲套的辦法鋪上一層厚度為8 —10毫米的高鉻鑄鐵型耐磨合金.以此來(lái)提高缸套的耐磨性。壽命可為普通缸套的5—10倍。(4)測(cè)量鉆具的軸承間隙,如軸承間隙超過(guò)zui大允差，應(yīng)對(duì)鉆具進(jìn)行維修，更換新軸承(對(duì)于修井鉆則應(yīng)調(diào)整軸承的軸向間隙)。

鉆具鉆進(jìn)

 (1)鉆具鉆進(jìn)前應(yīng)充分清洗井底，并測(cè)循環(huán)泵壓。

(2)開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)緩慢加鉆壓，待正常鉆進(jìn)時(shí)，司鉆可用下列公式控制操作： 打鉆泵壓=循環(huán)泵壓 鉆具負(fù)載壓降 

(3)開(kāi)始鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度不宜太快，此時(shí)鉆具和鉆頭都很緊，井底尚未 清洗，易產(chǎn)生鉆頭泥包。

(4)鉆具產(chǎn)生的扭矩與馬達(dá)的壓力降成正比，因此增大鉆壓就能增大扭矩。

(5)均勻送鉆能保證井段的曲線光滑和定向精度。

在安裝泥漿泵的時(shí)候要注意在泵的進(jìn)口不能有急劇彎頭存在，要保持在向下傾斜30度左右，這樣子才能方便進(jìn)口管道的空氣排除，以保證泥漿泵處于理想的吸漿狀態(tài)，否則會(huì)出現(xiàn)因?yàn)闅馕g現(xiàn)象而吸不進(jìn)泥漿。在泥漿泵啟動(dòng)之前，要先確定聯(lián)軸器是否能夠正常工作，如果出現(xiàn)卡死或者盤(pán)動(dòng)困難等問(wèn)題，就要注意校準(zhǔn)泵頭與電機(jī)的平衡度，接著在泵腔里灌滿(mǎn)液體在啟動(dòng)。石油機(jī)械高壓催化分餾塔、脫餾塔等使用的塔板、填料，經(jīng)熱滲鍍鋁后，壽命可提高5～10倍，大大降低了事故發(fā)生率，為設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了可靠保證。

不管是什么設(shè)備機(jī)械，只有正確規(guī)范的操作再加上平時(shí)適當(dāng)合理的保養(yǎng)，才能保證設(shè)備機(jī)械有一個(gè)相對(duì)較長(zhǎng)的使用壽命，石油機(jī)械在使用過(guò)程中要注意機(jī)械本身是不是有異常的響聲，如果發(fā)現(xiàn)有異常響聲出現(xiàn)要及時(shí)的對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查維修，在使用過(guò)程中設(shè)備內(nèi)部油箱的溫度也是要注意的地方，如果發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高了就要及時(shí)的進(jìn)行降溫處理，并且找出溫度過(guò)高的原因，從根本將問(wèn)題解決好，控制好油箱溫度。具體說(shuō)起來(lái)就是，高壓調(diào)剖泵要選擇體積較小、重量輕便、造價(jià)相對(duì)便宜，同時(shí)要具有良好的特性和較高的運(yùn)行效率，除去這些，高壓調(diào)剖泵還有具有良好的抗氣蝕性能，這樣既能減輕泵體平臺(tái)的建造強(qiáng)度，泵體的運(yùn)行也會(huì)更平穩(wěn)，壽命更長(zhǎng)一些。