在石油開采生產(chǎn)過程中，一種油泥分離設(shè)備主要是把油泥進行濃縮脫水，降低其含油量，然后再做其它處理。油泥處理過程主要是固液分離的過程，很多油田企業(yè)都會采用真空過濾機，但是其弊端也是很明顯的，因為經(jīng)過過濾后的油、水、無法進行正常分離，油污又重新進入到污水處理系統(tǒng)處理，增加了污水處理經(jīng)濟成本。油泥分離設(shè)備的材質(zhì)：不同材質(zhì)其耐磨性、耐蝕性等理化指標(biāo)不一樣，國外的油泥分離設(shè)備一般材質(zhì)為316L,或雙相不銹鋼，磨蝕元件須選用陶瓷合成材料。一般采用真空過濾機處理完油泥后，還要進入焚燒爐焚燒或者是對泥餅進行集中式填埋，然而在焚燒的過程中會產(chǎn)生大量污染環(huán)境的有毒有害氣體和粉塵，嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)鼐用竦纳钯|(zhì)量。經(jīng)過濾機過濾后所產(chǎn)生的泥餅含水、含油率還是相當(dāng)高的，且加大了一定的勞動強度。

對于這個設(shè)備要在開機之前把需要脫水的產(chǎn)品放在設(shè)備的內(nèi)膽中，其實它的工作原理是和我們家中的脫水機是一樣的，肯定要把這些產(chǎn)品平均分布于內(nèi)膽中，否則會因為不平衡而導(dǎo)致設(shè)備無法生產(chǎn)使用。所述圓柱形筒體設(shè)置有切向進料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口。那么放好之后我們就開動發(fā)動機，大家都會看到在短時間內(nèi)出水管會有大量的水流出，但是經(jīng)過6-8分鐘之后水量減少，這個時候我們就能夠關(guān)閉電源開關(guān)。

涉及一種旋流分離器和油泥處理裝置,所述旋流分離器包括圓柱形筒體和位于該圓柱形筒體下方的圓錐形筒體,所述圓柱形筒體和圓錐形筒體同軸且流體連通；所述圓柱形筒體設(shè)置有切向進料口、集油槽和出油管,所述集油槽位于所述圓柱形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口；所述圓錐形筒體設(shè)置有排渣口、集水槽和出水管,所述排渣口位于所述圓錐形筒體的底部錐尖,所述集水槽位于所述圓錐形筒體內(nèi)部的徑向中心處且向上開口。本公開所提供的旋流分離器和包括本公開提供的旋流分離器的油泥處理裝置,能夠?qū)捰蛷S油泥進行處理后分離出油、水和廢渣三相,且處理效果好,處理成本低,結(jié)構(gòu)簡單,占地面積小。油泥分離設(shè)備，在石油企業(yè)，油泥的處理主要是將其濃縮脫水，并降低含油量，然后填埋或作其他處理。