橋頭3MVHB雙面膠

品牌：3M顏色：黑色 基材：VHB泡棉 厚度：1.6（mm）  短期耐溫性：149（℃）  加工定制：是 總寬度：610（mm）  膠系：改性 長期耐溫性：93（℃）   適用范圍：鎢金屬材料、粉末噴涂漆面和塑料

應用：　　

金屬，塑料，玻璃，陶瓷等多種材料的結構黏結。如金屬的加強筋，電子產(chǎn)品塑料部件的固定，夾層玻璃等。

貯存期限：　 　　在21℃和50%相對濕度條件下，原包裝狀態(tài)下自生產(chǎn)之日起保存期為24個月?！?　　應用技術：　 　　粘接強度隨膠粘劑與被粘表面接觸面積的增大而增加，施加穩(wěn)定的壓力有助于膠粘劑與被粘表面的接觸，從而加大粘接強度?！?　　要達到*佳的粘接效果，粘接表面必須是潔凈、干燥的，膠帶應用的*佳溫度范圍是21-38℃,建議若初始粘接溫度低于10℃時，不適于粘接，因此時的膠粘劑太硬，而無法牢固的粘接在物體上；但在20世紀以前，膠粘劑技術進展甚微，進人20世紀30年代，從酚醛樹脂開始，出現(xiàn)合成膠粘劑，使膠粘劑技術進人到一個全新時代。但是，如果已經(jīng)粘接上了，低溫下的持粘力同樣是令人滿意的。

虎門橡膠制品加工

4．操作油在幾種橡膠中的使用特性

（1）SBR：芳烴油，使拉伸強度、伸長率提高，定伸應力下降，硫化膠的耐屈撓性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，對性能的影響不顯著。

（3）CR：選用芳香烴，其次是環(huán)烷油，不能用石蠟油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑劑。

（5）IIR：使用低粘度的油，用環(huán)烷油或石蠟油，不用芳烴油。

（6）EPDM：一般不使用芳烴油，多用石蠟油和環(huán)烷油。

東莞橡膠制品

膠硫化的因素主要有以下幾點。橡膠硫化的溫度橡膠硫化溫度是橡膠進行硫化反應的基本條件，對橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量有直接的影響。橡膠硫化反應隨著溫度升高而加快，若溫度高10℃，平板硫化機的硫化時間約縮短一半。由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同。為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個極端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產(chǎn)生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。橡膠硫化的時間橡膠硫化時間是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)。時間過短，硫化程度不足。時間過長，硫化程度過高。平板硫化機只有適宜的硫化程度，才能保證的綜合性能。在一定的溫度、模壓下，為了使膠料從塑性變成彈性，且達到交聯(lián)密度化，物理機械性能化所用的時間叫橡膠制品硫化時間。橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。橡膠硫化的壓力橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是保證橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封效果。制作流程:透明膠墊是以主要原材料經(jīng)模壓硫化成型工藝而生產(chǎn)出來的制品。

東莞硅橡膠

硅橡膠是一種高活性吸附材料，不溶于水和任何溶劑，無毒無味，化學性質(zhì)穩(wěn)定，除強堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應。各種型號的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結構。硅膠的化學組份和物理結構，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機械強度等。 硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細孔硅膠。橡膠屬于完全無定型聚合物，它的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）低，分子量往往很大，大于幾十萬。

塑料是一種以高分子量有機物質(zhì)為主要成分的材料，它在加工完成時呈現(xiàn)固態(tài)形狀，在制造以及加工過程中，可以借流動來造型。