微波烘干機(jī)廠家——廣州市凱棱工業(yè)用微波設(shè)備有限公司是專門生產(chǎn)食品微波烘干機(jī)、微波食品干燥機(jī)的。

購(gòu)買微波干燥設(shè)備時(shí)，不僅要考慮設(shè)備的價(jià)格，還要考慮以下因素：

1、適用性：微波干燥設(shè)備必須能夠適應(yīng)特定的物料，并滿足物料干燥的基本要求，包括很好的處理材料(給料、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排放等)，并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等基本要求。

2、干燥速率高：就干燥速率而言，對(duì)流干燥過程中物料在熱風(fēng)中高度疏散，臨界含水率低，干燥速度快。同一對(duì)流干燥條件下，不同的干燥方法具有不同的臨界含水量，因而干燥速率也不同。

低能耗、低成本：由于微波干燥設(shè)備的不斷改進(jìn)，節(jié)能、環(huán)保、投資將成為新的切入點(diǎn)。

運(yùn)營(yíng)費(fèi)用較低：設(shè)備折舊、能源消耗、人工費(fèi)用、維修費(fèi)用、備件費(fèi)用等運(yùn)營(yíng)費(fèi)用應(yīng)盡量降低。

設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，備件供應(yīng)充足，工作可靠，使用壽命長(zhǎng)。

符合環(huán)保要求，工作環(huán)境良好。

7、選擇前，可以對(duì)材料進(jìn)行干燥試驗(yàn)，并對(duì)微波干燥設(shè)備有深入的了解(優(yōu)缺點(diǎn))，通常有助于正確選擇。

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現(xiàn)在微波干燥設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，事實(shí)上，干燥技術(shù)早在很久的年代就已逐步被人工操作所取代，近幾年行業(yè)使用微波干燥設(shè)備越來越多，對(duì)它的需求也越來越大。

常規(guī)的中藥烘干機(jī)是以煤為燃料燃燒，產(chǎn)生潔凈的熱風(fēng)作為干燥介質(zhì)，吸收中藥中的水分，排出達(dá)到一定水分的濕氣，往復(fù)循環(huán)，達(dá)到中藥要求的水分。其特點(diǎn)是費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，不能完全達(dá)到藥材的干燥要求，同時(shí)滅菌性較差，加之煤炭作為燃料污染環(huán)境。

近幾年來，隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，新的干燥工藝技術(shù)的出現(xiàn)變得十分必要。微波爐的出現(xiàn)，恰如其分地滿足了藥材干燥干燥的要求，同時(shí)兼符當(dāng)今環(huán)保節(jié)能新能源主題。微波干燥有別于傳統(tǒng)的干燥方法，它的傳熱方向與水分?jǐn)U散方向一致。微波干燥方法具有干燥速度快、節(jié)能、生產(chǎn)、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，因此在干燥領(lǐng)域受到越來越多的關(guān)注。

20世紀(jì)60年代，國(guó)外對(duì)微波干燥技術(shù)的應(yīng)用及理論作了大量的研究，并在近幾十年得到進(jìn)一步發(fā)展和超越。同國(guó)外相比，我國(guó)微波干燥技術(shù)發(fā)展較晚，近幾年取得了很大的成就，也有很多研究和應(yīng)用成果，但是，微波干燥技術(shù)的應(yīng)用研究范圍比較狹窄，大多停留在試驗(yàn)階段或小規(guī)模生產(chǎn)階段，復(fù)合微波干燥技術(shù)的研究還有待拓展，微波干燥的瞬間傳熱理論研究還不夠深入。干燥機(jī)的更新?lián)Q代離不開干燥技術(shù)的提升，也是制藥業(yè)進(jìn)步的一種表現(xiàn)，微波干燥機(jī)可以說是整個(gè)干燥行業(yè)在市場(chǎng)應(yīng)用中的一種很好的體現(xiàn)，使人們認(rèn)識(shí)并清楚地認(rèn)識(shí)到微波技術(shù)廣闊的發(fā)展前景。時(shí)過境遷，待藥機(jī)行業(yè)是否要突破未來的難題更多，如何提升微波干燥技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量是亟待研究的問題。

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微波爐以其加熱均勻、熱能利用率高、干燥時(shí)間短、產(chǎn)品綜合質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，目前已工業(yè)化應(yīng)用于許多產(chǎn)品，極具開發(fā)潛力。陶瓷業(yè)的干燥操作耗能占整個(gè)陶瓷能耗的10%-20%以上，而當(dāng)今，能源成本越來越高，節(jié)能、環(huán)保要求越來越高，因此，節(jié)能成為了粉體工業(yè)乃至所有高能耗工業(yè)的一個(gè)重點(diǎn)對(duì)象。

超微粉除能耗高、能耗高外，干燥過程中極易造成粉體材料的團(tuán)聚等問題，從而影響粉體的分散性、活性、流動(dòng)性和燒結(jié)等。對(duì)于超微粉制造來說，這是令很多廠家非常頭疼的問題。

近幾年，人們?cè)诟稍镞^程中采用了臨界干燥與冷凍干燥、微波干燥等方法，其中以超臨界干燥法獲得的產(chǎn)品質(zhì)量，其次是冷凍干燥法、微波干燥法，但均存在設(shè)備成本高、操作費(fèi)用高的問題，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

當(dāng)今社會(huì)生產(chǎn)發(fā)展越來越快，由于微波干燥設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，使社會(huì)對(duì)微波干燥設(shè)備的需求開始增加。

微波爐的優(yōu)點(diǎn)大致上是：微波干燥速度快、環(huán)保節(jié)能效果明顯、干燥產(chǎn)品非常均勻、整體生產(chǎn)率較高等一系列優(yōu)點(diǎn)，使其在各領(lǐng)域均得到了廣泛的發(fā)展。盡管我國(guó)在這方面的技術(shù)研究起步較晚，但由于各方面的快速發(fā)展，也推動(dòng)了微波干燥設(shè)備在我國(guó)的發(fā)展。因此，近年來的研究也取得了很好的成果，在不斷地付諸實(shí)踐后，深受群眾歡迎。

現(xiàn)在，在許多如食品工業(yè)、材料化工、材料等已廣泛采用微波干燥設(shè)備。常規(guī)干燥工藝是通過“風(fēng)、火、料”組合而成。進(jìn)料時(shí)要控制進(jìn)料時(shí)要控制好進(jìn)料速度，水波不要波動(dòng)太大，而要及時(shí)調(diào)節(jié)溫度的變化，要注意保持溫度等一系列問題。

所有這些總結(jié)下來，就是對(duì)操作者在技術(shù)上有很高的經(jīng)驗(yàn)要求，可以努力達(dá)到這些標(biāo)準(zhǔn)。相對(duì)于傳統(tǒng)干燥技術(shù)，微波干燥不能將“風(fēng)、火、料”三者結(jié)合起來。并且各方面都具有可自我控制的功能，完全改善了以往干燥技術(shù)對(duì)人力資源的高要求，因此受到廣大用戶的歡迎。并且不僅僅在這方面，微波干燥設(shè)備還有效地減少了制成品的生產(chǎn)，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量是比較受歡迎的原因。