陶?；炷敛坏透g（酸、堿）性能優(yōu)于普通混凝土。而且具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力。

混凝土的主要成分是水泥和集料。集料包括碎石和砂子，如果石子和砂子這些集料是白云石、石灰石或其他含有SiO2的巖石，如蛋白石、火山巖等，水泥中的堿就會和這些集料發(fā)生堿集料反應，引起巖石礦物解體或造成膨脹使混凝土開裂而崩潰，造成建筑破壞。這就是堿集料反應。每年國內國外都有大量的建筑物因混凝土的堿集料反應而損毀。美國20世紀80年代，統(tǒng)計全國50萬座公路橋梁，其中有20萬座因堿集料反應造成不同程度的毀壞。全世界每年因堿集料反應造成的損失可以達上千億美元。

由于陶粒不含有這些火性巖石成分，堿含量也非常低，所以它在使用過程中不會與水泥發(fā)生堿集料反應。至今為止，國內外的陶?；炷两ㄖ€沒有發(fā)現(xiàn)一起堿集料反應的事例。事實已經(jīng)表明，陶粒具有優(yōu)異的抗堿集料反應能力，可在一定程度上增加安全性，延長建筑物的使用壽命。

陶粒是養(yǎng)花、工業(yè)廢水處理等常用的材料，在環(huán)境日益惡化、污染越來越嚴重的今天，陶粒廠將污泥和固體廢棄物相結合，成為陶粒原料的新來源。

      陶粒廠使用污泥與固體廢棄物進行陶粒制作，污泥參加比例可達到50%，生產(chǎn)過程中采用的各種方式都可以降低能耗，實現(xiàn)污泥的徹底無害化和資源化處置。我廠采用“低溫烘干 高溫焙燒”的方式，污泥和固體廢棄物經(jīng)過混合造粒后，在200℃條件下低溫烘干，再進入1100℃以上的窯爐中進行焙燒。使用這項技術可以大大提高陶粒成品率，充分利用資源，生產(chǎn)陶粒產(chǎn)品。

      陶粒廠的生產(chǎn)車間采用全封閉式結構，負壓集合處理煙氣和臭氣，真正的無二次污染。而且整體生產(chǎn)線將污泥干燥、陳化、成型、燒結、冷卻集于一體，還帶有清潔處理系統(tǒng)，車間基本上實現(xiàn)無人作業(yè)，健康又安全，逃離質量也有所保障，是一項值得推廣的技術。

陶粒是陶質的顆粒，外觀上大部分呈圓形或橢圓形，陶粒的粒徑一般為5～20㎜的粒徑為25㎜。那么著小小的陶粒還可以做成什么其他產(chǎn)品呢，今天就和大家一起研究一下陶粒的魅力所在。

　　1.陶粒濾料因為陶粒本身具有吸附凈化功能，所以可以加工成為當經(jīng)過濾料 。選擇合理的陶粒原材料在加上特殊的工藝配比燒制，就能夠得到加工好的水處理濾料。該產(chǎn)品比表面積大，孔隙率高，機械強度高，耐沖耐磨損，耐低溫，化學穩(wěn)定性好，堆積密度適中，生物親和性好，穩(wěn)定性高，適于生物膜的形成。多用于用于城市供水預處理，工業(yè)廢水回收利用、油水分離等多領域，具有截污能力強、過濾周期長，掛膜、過濾水頭損失小物理化學穩(wěn)定性高、壽命長等優(yōu)點，由于是無機惰性材料高溫燒制，長期浸泡不會向水體釋放任何有害物質，能杜絕二次污染。