彈片成型機：

1工藝流程：板材開卷、輥壓成型、沖孔、切斷。

2.主要構(gòu)造：傳動方式為1.5KW伺服電機加控制器、減速機、沖孔模具、切斷模具、無動力料架、2.2KW泵站。

3整機由PLC控制，7寸觸摸屏，每次可存儲數(shù)據(jù)10組。

4壓制板材厚度0.2mm不銹鋼，批次誤差±1mm，行進速度每分鐘≥12米15。

5板材要求，平整標(biāo)準(zhǔn)板材。

主機輥壓輪材質(zhì)Gcr15鍛打軸承鋼

剪切模具材質(zhì)Cr12Mov

彈片成型機廠家為您介紹彈機的聯(lián)接技巧  

   分析得知，這種彈簧機聯(lián)接形式一般可以分為可拆卸聯(lián)接和不可拆卸聯(lián)接兩種：1.常見的不可拆卸聯(lián)接有焊接、鉚接和過盈聯(lián)接等等，其中過盈聯(lián)接多用語軸、孔配合。例行保養(yǎng)以清潔、緊固、調(diào)整和潤滑等為中心，在每班出車前，工作中及收車后都要按要求進行例行的彈簧機保養(yǎng)。實現(xiàn)過盈聯(lián)接常用壓入配合、熱脹配合和冷縮配合等方法。一般彈簧機器可以用壓入配合法，重要或精密的機器樂意用熱脹、冷縮配合法。2.可拆卸聯(lián)接相互聯(lián)接的零部件時不損壞任何零件，拆卸后還可以重新聯(lián)接。常見的可拆卸連接有螺紋連接、鍵聯(lián)接及銷釘聯(lián)接。其中以螺紋連接應(yīng)用為廣泛。螺紋連接的質(zhì)量與裝配工藝有很大關(guān)系，應(yīng)根據(jù)電腦彈簧機被聯(lián)接零、部件的形狀和螺栓的分布、受力情況，合理確定各螺栓的緊固力，多個螺栓間的緊固順序和緊固力的均衡等要求。

主要配置

1，放料架一個。

4，液壓站一套。

2，彈片成型法蘭機一套。

5，電腦控制系統(tǒng)一套。

3，液壓沖孔、剪切模具各一套。

生產(chǎn)工藝流程及主要功能

開卷→主機成型 →成品調(diào)平 →定尺沖孔、剪斷→人工出料

主要技術(shù)參數(shù)

1、材料：不銹鋼301H

8、板料長度誤差范圍：±0.5毫米

2、板厚：不銹鋼0.2毫米

9、控制系統(tǒng)： 全電腦數(shù)控

3、卷料寬度： 約58毫米

10、主電源：380伏 50赫茲 3相

4、卷料重量：約200Kg

11、液壓壓力：工作壓力：8-12 MPa，系統(tǒng)壓力：16MPa

5、卷料內(nèi)直徑：φ200-300毫米

12、外形尺寸：5000*1000*1200毫米

6、卷料外直徑：φ800毫米

13、總功率：約6KW

7、進料運行速度：15米/分鐘 （快）

14、總重量：約2T

各單元體構(gòu)造詳細說明

1、獨立漲緊式300KG放架，數(shù)量可根據(jù)客戶要求配置。

2、送料、成型、沖孔、剪切系統(tǒng)

伺服驅(qū)動電機：3KW伺服電機

成型速度：1-15米/分可調(diào)

長度測量控制：閉環(huán)反饋

模具材料：Cr12MOV

底座：45#鋼

模具數(shù)量：2套

油缸數(shù)量：2個

成型道數(shù)：12道

軋輪材質(zhì)：GCr15

機架機構(gòu)：80×80方管焊接鋼結(jié)構(gòu)

3、電腦控制系統(tǒng)壹套

速度約4M/Min   可提升工效5倍

防火閥的使用越來越廣泛，隨之而來就是彈片的使用就越來越多，精度的要求也越來越高，招工難，成本高，難管理等等問題都來了，人們便想辦法靠科技創(chuàng)新，機制創(chuàng)新，研發(fā)機械化，多功能化的新型設(shè)備，防火閥彈片成型機出現(xiàn)了，省時省力，節(jié)約人力資源，降低成本，一次成型，外型美觀大方，使用效果好，誤差小，生產(chǎn)，安全可靠，無，一人即可操作，還可多機同時操作。本公司是一家專業(yè)的空調(diào)防火閥生產(chǎn)線，腳踏板設(shè)備制造商，是中國冷彎機械中的佼佼者。大大提高了生產(chǎn)效益。你也想和他們一樣嗎，趕快撥打我們的熱心電話訂購吧。銳工機床設(shè)備有限公司隨時與你相  約。