閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。蝶閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不作升降運行，閥桿的填料不易破壞，密封可靠。與蝶板錐銷固定，外伸端為防沖出型設(shè)計，以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時閥桿崩出。 連接方式有法蘭連接、對夾連接、對焊連接及凸耳對夾連接。形式結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可按用戶需要定做，通常形式為圓形和方形：1。驅(qū)動形式有手動、蝸輪傳動、電動、 氣動、液動、電液聯(lián)動等執(zhí)行機構(gòu)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制和自動化操作。

氣動調(diào)節(jié)閥的現(xiàn)場使用環(huán)境更廣泛,具有防爆等特點,使得其在化工領(lǐng)域應(yīng)用相當(dāng)具有規(guī)模;電動調(diào)節(jié)閥因為其存在產(chǎn)生火花的可能,所以運用的安全性要降低一些;

在實現(xiàn)遠(yuǎn)控和自動控制時兩者幾乎沒有距離啦,原來存在一些差距,但隨著科技進(jìn)步都已趨于統(tǒng)一.比如:氣動閥的滯后因為的使用有了一定的改善,電動閥的控制精度由于先進(jìn)科技有了長足的提高;

但電動閥的安全隱患相對還是要大一些,調(diào)試不當(dāng)還可能造成一定破壞;而氣動閥安全性好一些,但由于其控制必需要電信號與氣體能源兩者合而為一,所以在實際運用中對氣源泄漏要多加防范.

根據(jù)各種密封系統(tǒng)的具體情況，密封元件和閥體表面處理工藝必須合理匹配。以O(shè)型圈為例，需要閥體表面相對光滑，而其它密封元件可能需要比較粗糙的表面才能更好地密封。許多情況下，全新閥門的閥桿表面太光滑，導(dǎo)致摩擦力過大，并和密封元件產(chǎn)生黏-滑效應(yīng)。低摩擦力的密封元件，例如聚四氟乙烯基(PTFE)密封件可以避免這些不良現(xiàn)象。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間，法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭，用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上使用過程。碳/石墨基密封元件遇到太光滑的表面就可能出問題。此外，填料函空腔的表面處理也應(yīng)該和密封元件相匹配。

要經(jīng)常檢查并保持閥門零部件完整性，尤其是安裝在室外的閥門，應(yīng)采取必要的防護措施，避免閥門長期暴露在惡劣的環(huán)境中 導(dǎo)致閥門銹蝕，嚴(yán)重的可能會使承壓邊界失效，終導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。目前，多數(shù)閥門都帶有開關(guān)指示標(biāo)志，操作閥門應(yīng)先看清開關(guān)方向，同時起始位置不可用力過猛，閥桿的螺紋部分可涂一些管路上允許的澗滑油進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。硬密封蝶閥可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況鑒于以上幾個特點,軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，水處理、輕工、石油、化工等行業(yè)。