拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍(lán)蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細(xì)度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時(shí)混亂。高含量的磨料可以加速整個(gè)拋光過程。這個(gè)過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細(xì)拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

正確運(yùn)用拋光輪：抓穩(wěn)工件并輕靠輪面，要保證工件在輪軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。首要，要用工件悄然碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去表面的銳角，避免產(chǎn)生斑點(diǎn)。必要時(shí)補(bǔ)加蠟，但不要過量。不要用力將蠟壓在輪表面上，要讓拋光輪自在旋轉(zhuǎn)。將拋光蠟悄然靠在輪子邊沿，并保證在翻滾軸程度面的下方，直到概略籠蓋滿蠟。當(dāng)工件由粗糙改為細(xì)拋時(shí)，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將產(chǎn)生劃痕。拋光完成后，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件表面，去掉蠟質(zhì)，有一些需求電鍍的或表面不規(guī)則的工件則要除蠟水進(jìn)行清洗。

在拋光研磨進(jìn)程中，在瞬間的高溫高壓狀況下所構(gòu)成的殘留。是用肉眼難以區(qū)分的。即使運(yùn)用除蠟水也都難以清除，這就是真實(shí)的殘留。該物質(zhì)猶如一層鍍膜般粘附在工件外表，真實(shí)影響拋光質(zhì)量的也就是這種殘留，直接導(dǎo)致無法上光或許上光缺乏。因而油脂的處理是決議拋光資料拋光蠟是否具有生命力的條件。以往常見的有機(jī)化學(xué)藥品是「空調(diào)氟利昂」，除蠟好用，更快，但前面一種會耗費(fèi)大氣層，已被停用。時(shí)刻一長，該物質(zhì)會由于氧化而掉落，在工件外表構(gòu)成斑斕。