加工中心外輪廓加工工藝方案 

1、高速加工中心夾具選擇及裝夾方法的確定  操作要點(diǎn)：在裝夾之前，應(yīng)先用百分表找正機(jī)用虎鉗并將其固定。注意工件應(yīng)安裝在鉗口的中間部位，工件被加工部位要高出鉗口14mm，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉，夾緊工件時(shí)主要避免工件上浮，用橡膠錘錘緊。     

2、高速加工中心加工刀具的選擇及切削參數(shù)的確定 

3、加工工藝  使用32mm立銑刀粗銑圓柱，留0.5mm單邊加工余量；使用M06指令換上14mm立銑刀，半精銑、精銑圓柱；粗銑、半精銑、精銑十字凸臺(tái)至規(guī)定尺寸；使用M06指令換上90°锪鉆，加工倒角C1。

加工中心的工作原理及組成

一、加工中心的工作原理

加工中心的工作原理是根據(jù)零件圖紙，制定工藝方案，采用手工或計(jì)算機(jī)自動(dòng)編制零件加工程序，把零件所需的機(jī)床各種動(dòng)作及全部工藝參數(shù)變成機(jī)床的數(shù)控裝置能接受的信息代碼，并把這些代碼存儲(chǔ)在信息載體上，將信息載體送到輸入裝置，讀出信息并送入數(shù)控裝置。進(jìn)入數(shù)控裝置的信息，經(jīng)過一系列處理和運(yùn)算轉(zhuǎn)變成脈沖信號(hào)。有的信號(hào)送到機(jī)床的伺服系統(tǒng)，通過伺服機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)換和放大，再經(jīng)過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)床有關(guān)零件，使刀具和工件嚴(yán)格執(zhí)行零件程序所規(guī)定的相應(yīng)運(yùn)動(dòng)。還有的信號(hào)送到可編程控制器中用以順序控制機(jī)床的其它輔助動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)刀具自動(dòng)更換。

二、加工中心的組成（1）基礎(chǔ)部件：由床身、立柱和工作臺(tái)等大部件組成，是加工中心的基礎(chǔ)部件，它們可以是鑄鐵件，也可以是焊接鋼結(jié)構(gòu)件，均要承受加工中心的靜載荷以及在加工時(shí)的切削載荷。

（2）控制系統(tǒng)

（3）自動(dòng)換刀裝置：它由刀庫、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等部件組成。刀庫是存放加工過程中所使用的全部刀具的裝置。本次設(shè)計(jì)用的是斗笠刀庫，12把刀。

（4）輔助裝置：包括潤滑、冷卻、排屑等系統(tǒng)等部分。輔助裝置雖不直接參加切削運(yùn)動(dòng)，但對(duì)加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起到保障作用，因此，也是加工中心不可缺少的部分。

加工中心五軸加工中心防濕措施及特點(diǎn)

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施：

1、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0——35℃之間，避免陽光對(duì)高速加工中心直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。

2、為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對(duì)密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。

3、工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于75%。五軸高速加工中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場(chǎng)所，并防止廠房滴漏。

4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。

五軸加工中心的特點(diǎn)：

一、對(duì)于直線紋面累的零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型，加工質(zhì)量好，。

二、對(duì)于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工，走刀次數(shù)少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。

三、對(duì)于工件的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件表面可處于的切削狀態(tài)。

五、在某些加工場(chǎng)合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復(fù)雜工件，加工適應(yīng)性廣。