為了使?jié)L刀的螺旋方向和被加工齒輪的齒向一致，滾刀軸線應(yīng)該與齒輪端面傾斜一個安裝角γ安，在滾切直齒圓柱齒輪時，γ安=λf，式中λf為滾刀的螺旋升角。當滾切斜齒輪時γ安=βf±λf，式中βf為被加工齒輪的螺旋角。當滾刀與工件的螺旋方向相反時取“ ”號，相同時取“-”號。

滾齒時除了滾刀的轉(zhuǎn)動n刀(切削運動)，滾刀與工件之間的展成運動外，滾刀還需要有沿工件軸向的走刀運動δ軸，這三個運動構(gòu)成了滾齒的基本運動。

滾切斜齒輪時也有這三個基本運動，但是由于斜齒輪牙齒沿齒寬上是螺旋線，所以它要求滾刀在軸向走刀S軸的同時，工件還要附加轉(zhuǎn)動。即既要求工件和滾刀嚴格保持展成的運動關(guān)系，又要求滾刀軸向走刀到工件的一個導(dǎo)程T時，工件具有多轉(zhuǎn)或少轉(zhuǎn)一圈的附加運動。

滾齒是常用的切齒方法。它能加工直線、斜齒和修正齒形的圓柱齒輪。滾齒精度一般可以達到7～8級，達到4～5級，甚至達到3級。由于滾齒的整個切削過程是連續(xù)的，因此生產(chǎn)率較高。

齒輪齒條傳動的自動消息裝置，腦闊機床底座和驅(qū)動梁，驅(qū)動梁沿設(shè)置于機床底座上的直線導(dǎo)軌滑動，在驅(qū)動梁端部設(shè)置伺服電機和與伺服電機連接的傳動齒輪，傳動齒輪與設(shè)置于機床底座上的齒條嚙合，在驅(qū)動梁端部設(shè)置有安裝板，在安裝板上設(shè)置有轉(zhuǎn)軸架和支架，轉(zhuǎn)軸架和減速機安裝架一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在一起，在減速機安裝架的對側(cè)設(shè)置有突出的耳板，一螺栓穿過耳板上的通孔與支架螺紋連接，在螺栓頭部和耳板之間套裝有碟形彈簧組。

當傳動負載小時，可以采用雙片薄齒輪錯齒調(diào)整法，分別與齒條的左右兩側(cè)齒槽面貼緊，從而消除齒側(cè)間隙。當傳動負載大時，可采用雙厚齒輪傳動的結(jié)構(gòu)。

采用雙驅(qū)進給系統(tǒng)，即利用伺服控制達到消隙，雖然雙驅(qū)系統(tǒng)克服了機械消隙的缺點，但、高速的齒輪傳動系統(tǒng)中，制造裝配誤差對傳動精度的影響非常大。

齒條安全裝置在插板閥中的應(yīng)用

齒條安全裝置在插板閥中的應(yīng)用 1、概述 電動或液動插板閥(又稱眼鏡閥)是煉鐵高爐煤氣管網(wǎng)的主要切斷設(shè)備之一。該設(shè)備廣泛用于冶金行業(yè),是高爐煤氣除塵系統(tǒng)以及高爐煤氣余壓發(fā)電(TRT)系統(tǒng)的關(guān)鍵切斷設(shè)備。 2、工作原理 電動或液動插板閥通常與金屬密封蝶閥配套使用。以封閉式液動插板閥為例(圖1),閥門的啟閉由閥座頂開機構(gòu)(液壓缸)和閥板行走機構(gòu)(液壓電機)兩部分組成,閥板分別設(shè)置通孔座和盲孔座。閥板通孔座和盲孔座的切換由頂開(松開閥板)→閥板橫移→夾緊(閥板密封副實現(xiàn)密封)等幾個動作完成,由此實現(xiàn)閥門的啟閉。電動插板閥的閥座頂開機構(gòu)和閥板行走機構(gòu)均由電動裝置驅(qū)動。 1.限位裝置2.閥板指示裝置3.副閥體4.主閥體5.閥座頂開機構(gòu)6.閥板7.傳動銷軸8.閥板行走機構(gòu)9.聯(lián)軸器