切削刀頭刀具的特性及對(duì)切削生產(chǎn)加工的危害 

    ① 強(qiáng)度比工件原材料高1.5~2.0倍，可替代前刀面開展切削，有維護(hù)切削刃、減少前刀面損壞的功效，但積屑瘤掉下來時(shí)的殘片流過刀具-工件接觸區(qū)會(huì)導(dǎo)致刀具后刀面損壞。 

    ② 在積屑瘤產(chǎn)生后刀具的工作中尺側(cè)顯著擴(kuò)大，對(duì)減少切削形變及減少切削力起了積極主動(dòng)功效。  

刀具破損的控制措施：

    不使切屑底層材料與前刀面發(fā)生粘結(jié)或變形強(qiáng)化，即可避免積屑瘤的產(chǎn)生為此日的可采取如下措施。

    ① 減小前刀面的粗糙度。

    ② 增大刀具的前角。

    ③ 減小切削厚度。

所有切削刀具危險(xiǎn)性：

    具有鋒利的切削刃，用手直接接觸有受傷的危險(xiǎn)。

    使用方法錯(cuò)誤或使用條件不當(dāng)時(shí)，會(huì)造成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    由沖擊性負(fù)荷或過度磨損產(chǎn)生的切削抗力若急劇增大，會(huì)造成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    高溫的切屑飛濺或長(zhǎng)切屑排出時(shí)，可能會(huì)造成人員受傷。

    刀具和工件在切削時(shí)溫度極高，加工后直接用手接觸會(huì)導(dǎo)致受傷。

    切削中產(chǎn)生的火花及破損導(dǎo)致的發(fā)熱、切屑有引發(fā)起火、火災(zāi)的危險(xiǎn)。

所有切削刀具對(duì)策：

    特別是在從箱子中取出時(shí)及安裝到機(jī)床上時(shí)，請(qǐng)使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

    請(qǐng)使用安全罩或保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

    請(qǐng)?jiān)谕扑]條件的范圍內(nèi)使用。請(qǐng)參照使用說明書、產(chǎn)品目錄。成刀具破損或飛散，導(dǎo)致人員受傷。

    請(qǐng)使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具。

    請(qǐng)及早更換刀具。

    除去切屑時(shí)，請(qǐng)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、佩戴保護(hù)手套并使用鑷子、鉗子等工具取出。接用手接觸會(huì)導(dǎo)致受傷。

    請(qǐng)使用保護(hù)手套等防護(hù)器具。

    請(qǐng)不要在有引起火災(zāi)或炸裂危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用。

    使用非水溶性切削液時(shí)，請(qǐng)務(wù)必采取防火措施。

    請(qǐng)使用安全罩及保護(hù)眼鏡等防護(hù)器具?！?qǐng)務(wù)必進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)是否有跳動(dòng)、振動(dòng)、異音等情況發(fā)生。

    請(qǐng)不要赤手觸摸。

今日大家給大伙兒匯總數(shù)控機(jī)床銑削刀片生產(chǎn)加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 

    一體式立銑刀：硬質(zhì)合金刀具立銑刀側(cè)刃選用大螺旋式升角(≤62°）構(gòu)造，立銑刀頭頂部的過中心端刃通常呈斜線(或螺旋式中心刃)形、負(fù)刃傾斜角，提升切削刃長(zhǎng)短，提升 了切削穩(wěn)定性、產(chǎn)品工件表精密度及數(shù)控刀片使用壽命。融入數(shù)控機(jī)床快速、穩(wěn)定三維空間銑削生產(chǎn)加工技術(shù)性的規(guī)定。 

    機(jī)夾式立銑刀：由各種機(jī)夾立銑刀的由可屬七和弦刀片(通常配有三維斷屑槽形)組成的側(cè)齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃)，可達(dá)到數(shù)控機(jī)床快速、穩(wěn)定三維空間銑削生產(chǎn)加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 首先大家必須每日查驗(yàn)薄刃口口，按需輕度刃磨。

    與此同時(shí)必須大家按時(shí)查驗(yàn)薄大刀面，立即除去污漬。而且關(guān)機(jī)時(shí)查詢刀片是不是有缺陷，盡可能可以立即清除刀托紙槽內(nèi)碎紙，防止夾刀。根據(jù)立即觀查主軸運(yùn)行狀況，當(dāng)內(nèi)孔顫動(dòng)過多時(shí)應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，以防導(dǎo)致?lián)p害。 

作為硬質(zhì)合金數(shù)控刀片材料需要什么樣的基本要求

    在切削過程中，硬質(zhì)合金數(shù)控刀片切削部分不僅要承受很大的切削力，而且要承受切屑變形和摩擦產(chǎn)生的高溫，要保持刀具的切削能力，深孔鉆刀具應(yīng)具備如下的切削性能。

1.良好的力學(xué)性能

    對(duì)刀具力學(xué)性能的要求首先是硬度，刀具材料的硬度需要高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，錐柄麻花鉆頭刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。此外，刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，刀具材料需要有足夠的強(qiáng)度和韌性。

2.良好的耐熱性和導(dǎo)熱性

    硬質(zhì)合金刀具材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強(qiáng)度，耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng)。刀具材料的導(dǎo)熱性越好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。

3.良好的經(jīng)濟(jì)性

    在滿足加工要求的前提下應(yīng)考慮刀具選擇的經(jīng)濟(jì)性，對(duì)于車刀來講，一般情況下國(guó)產(chǎn)刀具價(jià)格低于進(jìn)口刀具，焊接式車刀價(jià)格低于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位的車刀。