青島皓澤曼機械有限公司是經工商部門注冊的高新技術企業(yè)，是集制造、研發(fā)、銷售及安裝木工機械、建材設備，農業(yè)機械，園林機械、建筑機械以及廢棄物處理機械等各種機械為一體的科技型。

其中木工機械包括：冷壓機、貼面機、真空曲面覆膜機、冷熱膠型包覆機、大板貼紙機、PVC貼面機、罩光機、uv光固機、涂膠機、分切機、熱壓貼面機以及訂制自動化生產線等十幾大系列幾十種型號的木工機械，各地，已在市場享有良好的口碑，得到了客戶的一致好評。青島皓澤曼包覆機適用于木質、實木等各種線條的表面上貼覆PVC、裝飾油漆紙、實木皮的生產。

覆膜型材生產流程

覆膜型材生產流程覆膜型材生產主要分為：切膜、覆膜、檢驗以及包轉4個工序，詳細內容如下：

一、      切膜工序根據生產需要（型材斷面、花色），計算出所需覆膜的尺寸及用量，再進行切膜操作，切膜時應注意以下幾點：

a.             室溫要求：di工藝溫度為18℃，溫度越gao，效果越好，天冷時須提前將覆膜在高溫環(huán)境中放置24h，放置時間越長，效果越好。

b.            切膜用刀片必須定期更換，否則不能保證切膜后膜邊緣的平整度，一般刀片在切完5-6卷膜后就需要更換，夏季溫度高時，可使用提高使用次數。

c.            由于覆膜質地較脆，切膜速度不宜過快，以防止切膜時邊緣打爛，另外，膜邊緣處PVC粉較多，切割過快容易導致PVC粉堆積到膠盒底部，刮膠時容易造成膠分布不均。

d.            切膜時公差控制在±0.5mm，避免尺寸偏小，偏大可以利用工具進行修剪。

e.             切膜時，盡可能將整卷膜根據所需規(guī)格一次性切完，避免多次卷膜不平整問題，影響覆膜質量。

二、      覆膜工序覆膜工序包括以下幾個步驟：膠水的調整；親和劑的調整；刮膠；定位；調整毛粘；輪子角度的調整。具體如下：

1.            膠水的調整：以克力寶工業(yè)用膠水為例，環(huán)境溫度控制在15℃以上，100份的水加3-5份固化劑，充分攪拌（5分鐘左右），放置30分鐘后方可使用。調制后的膠水保質期為6小時左右，因此需根據生產需要進行定量配制，否則容易造成浪費。

2.            親和劑的調整：10份二lvjiawan1份工業(yè)用水，即調即用，盡量避免存儲。

親和劑的存儲：由于二lvjiawan易揮發(fā)，因此存儲裝置需加蓋密封。

3.            定位輪、覆膜輪以及毛粘的調整：（定位輪：硬質輪，覆膜輪：軟質輪）

a.             將所需覆膜型材放入設備，以一側為基準，將定位輪固定好后，將另一側定位輪也全部固定到位，保證型材在同一直線?？捎糜趶牧汩_始到同步速度的無級調速，適用于高速段微調及中小功率的調速系統。覆膜時，掌握垂直用力與對稱用力的原則，且覆膜輪力度適中，角度要均勻變化，一般每個輪子的角度控制在20°左右，輪子間距控制在1cm以內，要求分布均勻，輪子越多覆膜質量越好，可以有效防止氣泡、翹邊等問題的發(fā)生。

b.            毛粘的調整（涂抹親和劑）

親和劑涂抹時，必須保證覆膜面都刷到親和劑，否則未涂抹部位容易造成覆膜脫落。2、減速機內潤滑油在初次使用1個月后，應更換新潤滑油，以后每半年更換一次，工作量大時，3個月更換1次。檢驗方法：將型材放進牽引，用記號筆在型材覆膜面（特別是凹槽部位）做記號并檢驗表面親和劑是否全部覆蓋到位，如沒有需重新涂抹，直至合格。另外，毛粘硬度需謹慎選用，過軟容易造成損壞，過硬則吸水效果不佳，一般毛粘的使用周期為3-4小時，需定時更換。

4.            設備要求a.             上烘道溫度控制在45℃-60℃之間，保證水溶劑成分充分烘干；

b.            中烘道溫度控制在60℃左右，使膜受熱后軟化，膠體活化；

c.            下烘道溫度控制在60℃-70℃之間，使型材表面親和劑充分烘干，并保證型材表面溫度達到45℃以上；

d.            輔助熱風機溫度控制在300℃-400℃之間。熱風機加熱時所對型材或膜角度要恰當，一般正對覆膜邊緣處。

5.            刮膠及定位刮膠水時一定要保證膠水厚度，不宜過厚。用0.3mm的塞尺塞在膠盒底部，然后將膠盒拉開，保證拉開寬度與膜寬一致，太寬容易漏膠，太窄則膜上抹不到膠水。本機專門用于鋁合金及鐵、木質材料等的表面覆貼PVC、木皮及鋁箔。在對膜進行定位時，以線后為基準，將膜中心與中心線位相對應。刮膠水時要注意以下問題：a.          保證膠盒底部清潔，否則容易造成涂抹不均；

b.         燒杯攪拌棒必須潔凈，否則會有雜物堵塞膠盒，是型材表面出現溝、痕等問題，影響表面平整度；c.         刮膠厚度要均勻，通常控制在8-10絲左右，用量控制在（90-130）g/ ㎡ 之間。

6.            覆膜所有準備工作到位后，啟動牽引，放入型材進行覆膜，調整覆膜左右位置，隨時關注親和劑涂抹是否均勻，覆膜輪角度是否合理，烘槍位置是否正確。操作工必須時刻關注覆膜質量，如發(fā)現問題需在膠凝固前，及時將覆膜撕掉。

7.            檢驗在線生產時，操作工必須以米為單位對產品質量進行關注，綜合考慮所有可能影響覆膜質量的因素，遇到問題迅速處理，避免造成浪費，保證產品質量。

8.     包裝           將生產好的型材放在推車上，并在室內放置至少2個小時（冬季稍長），方可包裝入庫。影響覆膜質量的主要因素：1.    溫度方面：環(huán)境溫度、各烘道溫度以及輔助熱風機溫度

2.    膠水質量方面：膠水涂抹厚度，烘干程度等

3.   設備運行是否良好

7、型材預熱工作形式及技術性能

l 設備功能

用于型材預熱，采用碳纖維發(fā)熱元件。對型材三面進行加熱。

技術參數

功率：             3 KW

溫度控制精度：     ≤±1℃

l 設備配置

用遠紅碳纖維加熱管進行加熱，可實現在3-7秒內達到da功率，并且可以調節(jié)加熱管的加熱位置，可以充分利用熱能，既節(jié)能，又能保證加熱的質量。

8、放卷裝置

實現膜或木皮等包覆材料的有張力放卷。放卷支架使用步進電機左右調整，并帶有記憶功能。與型材同步保存。使膜的位置與該型材的位置自動調整。

技術參數：

放卷寬度：           300mm

采用氣脹軸在膜卷或木皮卷放好后進行張緊，繞膜平穩(wěn)，氣脹軸采用交叉凸鍵進行張緊，保證放卷的平穩(wěn)。

9膠頭裝置

用于彩色膜的自動涂膠，配備國產機進口膠槍。步進電機左右調整，并帶有記憶功能。與型材同步保存。使刮槍的位置與該型材的位置自動調整。

l 技術參數

涂膠精度             0.01mm/平方

涂膠頭寬度            300mm可調(雙邊調整)

10、自動接膜裝置

自動接膜裝置可用于當其中一卷膜快要用盡時，可以不停機自動接入下一卷膜。

11、傳動裝置

傳動方式采用齒輪傳動。傳送輪采用柱塞定位式，在軸上有多個卡槽，所有軸上的卡槽前后都是一條線，調整的時候直接移動大輪到相應的卡槽，直接定位，不用松動任何固定螺絲，能夠方便地對底輸送輪進行調整。

入料推進功能

入料處傳送輪帶有單向滑動功能，如果兩根型材距離遠，就可以方便的將料推進，