加工中心大修之間的誤差

測量方法

　　加工精度根據不同的加工精度內容以及精度要求，采用不同的測量方法。一般來說有以下幾類方法：

　　直接測量：顯然，直接測量比較直觀，間接測量比較繁瑣。一般當被測尺寸或用直接測量達不到精度要求時，就不得不采用間接測量。直接測量被測參數來獲得被測尺寸。例如用卡尺、比較儀測量。間接測量：測量與被測尺寸有關的幾何參數，經過計算獲得被測尺寸。

機床搬遷的過程艱巨而漫長

　　機床搬遷　　我們幫助我們的客戶提高他們的業(yè)務，機床搬遷過程通過我們的設計效率和戰(zhàn)略定位的機器^大限度地流動。如果面對我們的客戶一個獨特的挑戰(zhàn)，我們知道如何開發(fā)具有成本效益的解決方案。因為我們的經驗，我們能夠完成比其他公司更少的時間安裝和機械動作，并保持內-而努力下進來-您的預算要求。

　　移動，搬遷，定位和運輸重型系統(tǒng)，工業(yè)設備，只需要由專業(yè)的索具公司取得了經驗豐富，足智多謀和熟練的方式。機床搬遷艱巨任何情況下機遷移是一項艱巨而漫長的過程，需要規(guī)劃，深入的知識和專業(yè)的設備可以是很難得的。所使用的結構和生產設施的車輛和重負荷機械常常由它必須以這樣一種方式，以不破壞或干擾其功能待幾個獨特和暫定的機械部件。更微妙的工具的需求在一定程度上照顧在處理和移動。不成功機遷移因資源不足或設備，缺乏專業(yè)知識或技能或規(guī)劃不善的可能會導致工廠和工業(yè)設施的一致好評，如項目攔劫和額外的不可預見的費用巨大的問題。配有專業(yè)的公司合作，可避免在機器搬遷這些潛在的隱患，并幫助你成功的時限內完成搬遷的需要。

數控機床立式加工中心主要操作對象分類

　　立式加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲以及二維三維曲面、斜面的^加工，加工實現(xiàn)程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。

　　在進行加工中心大修時，工件在加工中心上經一次裝夾后，數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。立式加工中心適宜于加工復雜、工序多、要求較高、需用多種類型的普通機床和眾多刀具夾具，且經多次裝夾和調整才能完成加工的零件；其加工的主要對象有箱體類零件、復雜曲面、異形件、盤套板類零件和特殊加工等五類。

　　以箱體類零件加工為例，箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機制造等行業(yè)用的較多。箱體類零件一般都需要進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴格，通常要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序。

數控機床大修的過程中需要重點注意的2個問題

　　1.定時清掃數控柜的散熱通風系統(tǒng)：

　　應每天檢查數控系統(tǒng)柜上各個冷卻風扇工作是否正常，應視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網上灰塵積聚過多，需及時清理，否則將會引起數控系統(tǒng)柜內溫度高（一般不允許超過55℃），造成過熱報警或數控系統(tǒng)工作不可靠。

　　2.應盡量少開數控柜和強電柜的門：

　　因為在機加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末。一旦它們落在數控系統(tǒng)內的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數控系統(tǒng)超負荷長期工作，打開數控柜的門來散熱，這是種可取的方法，^終會導致數控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應該有一種嚴格的規(guī)定，除非進行必要的調整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時敞開柜門。