目前用于制備鎳-磷合金的方法有化學(xué)鍍和電鍍兩種,電鍍法與化學(xué)鍍法相比具有很多優(yōu)點(diǎn),例如沉積速度快、鍍液工作溫度相對(duì)較低、鍍液穩(wěn)定性高、可制得更厚的鍍層、成本較低等。本文綜述了電鍍鎳-磷合金的研究進(jìn)展。五金鍍環(huán)保鎳

鎳-磷合金的制備工藝

目前,用于制備鎳-磷合金的電鍍一般有氨ji磺酸鹽、次磷酸鹽和亞磷酸鹽體系。總體來說,這些鍍液通常是由鎳源(S酸鎳、Cl化鎳、氨ji磺酸鎳等)、磷源(亞磷酸或次磷酸)、緩沖劑、絡(luò)合劑及添加劑等組成。五金鍍環(huán)保鎳

酸性條件下非晶態(tài)鎳-磷合金的耐蝕性隨著磷含量的增加而提高。未經(jīng)熱處理的鍍層的耐蝕性優(yōu)于熱處理(500℃)后的鍍層。同樣,鎳-磷合金鍍層在堿性溶液和含Cl-離子的中性鹽溶液中也顯示了優(yōu)良的耐蝕性。陽極極化測(cè)試也表明,鎳-磷合金鍍層的耐蝕性與Cr鍍層相當(dāng)。

有關(guān)鎳-磷合金具有良好耐蝕性的原因,一方面在于非晶態(tài)鎳-磷合金鍍層是一種均一的單相體系,不存在晶界位錯(cuò)等缺陷以及化學(xué)成分偏析,也不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕

五金鍍環(huán)保鎳

化學(xué)鍍鎳 影響電鍍液覆蓋能力的因素

電鍍?nèi)芤罕拘缘挠绊?。有些金屬在某些鍍液中，可以在很低的電流密度下沉積出來，這表明該金屬析出的過電位不大，或者說，其析出電位較正，這樣的電鍍?nèi)芤旱母采w能力一定好，如酸性鍍銅溶液，銅在其中的析出電位為正值。反之，則覆蓋能力不好，如在鍍鉻電解液中cro42-離子還原為金屬鉻的析出電位很負(fù)，在被鍍零件的凹洼處，由于電流密度很低，使得該處的電位達(dá)不到cr6 還原為cr的電 位，只能發(fā)生cr6 還原為cr3 以及析出氫氣的副反應(yīng)，而沒有金屬鉻的析出，所以，鍍鉻溶液的覆蓋能力很差。

在鍍鋅加工過程，我們時(shí)常會(huì)看到成品的五金件表面出現(xiàn)鍍層粗糙的情況，化學(xué)鎳電鍍廠，這到底是怎么回事呢？在這里電鍍加工廠就向大家盤點(diǎn)鍍鋅過程中導(dǎo)致鍍層粗糙的原因：

(1)、鋅含量過高；

(2)、NaOH含量過低；

(3)、鍍液中有固體顆粒；

(4)、光亮劑含量太低；

(5)、溫度太高；

(6)、陰極電流密度過大；

出現(xiàn)以上六種情況都有可能會(huì)造成鍍鋅過程中鍍件的鍍層粗糙。