輸入/輸出設(shè)備輸入裝置將各種加工信息傳遞于計算機的外部設(shè)備。在數(shù)控機床產(chǎn)生初期，輸入裝置為穿孔紙帶，現(xiàn)已淘汰，后發(fā)展成盒式磁帶，再發(fā)展成鍵盤、磁盤等便攜式硬件，極大方便了信息輸入工作，現(xiàn)通用DNC網(wǎng)絡(luò)通訊串行通信的方式輸入。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時間后，再將輸出與原始資料作比較、對照，可幫助判斷機床工作是否維持正常。我國數(shù)控機械多項關(guān)鍵技術(shù)指標均達到了國際先1進水平，部分指標甚至達到世界領(lǐng)1先水平，為我國持續(xù)增長的需求提供了保證。

我們機床行業(yè)以往都一直依賴國外進口，技術(shù)科技研發(fā)上都落后于外國。但是現(xiàn)在，這樣形勢得到了改善。。2009年，國產(chǎn)金屬加工機床產(chǎn)值市場占有率繼續(xù)提高，達到了70.1%;國產(chǎn)數(shù)控機床產(chǎn)值市場占有率達到62%。目前，國產(chǎn)高1檔數(shù)控機床開始進入國家重點發(fā)展領(lǐng)域和軍1工建設(shè)領(lǐng)域，我國過度依賴進口高1檔1機床的局面，正在逐步得到改善，目前機床的的發(fā)展形勢也是已高科技率的數(shù)控機床單機為趨勢。今后20年內(nèi)的發(fā)展，也會沿著這樣的趨勢。數(shù)據(jù)顯示：2011年，我國規(guī)模以上金屬加工機械制造工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)主營業(yè)務(wù)收入達4039。

大部分數(shù)控機床不提供圖紙，沒有有關(guān)硬件的資料，甚至于連芯片的型號也很難查到，在這種情況下維修就十分困難。例如，一個旋轉(zhuǎn)刀庫驅(qū)動系統(tǒng)有了問題，首先分析故障的可能性，測量驅(qū)動板的各部件電壓，縮小范圍，進行測繪，再分析其工作原理及故障的原因。伺服系統(tǒng)的維修，比起主板的維修容易些，特別是用模擬量的控制板就更容易。因為大家對伺服系統(tǒng)的原理比較清楚。不論哪個公司的伺服系統(tǒng)，雖然外觀不同，但基本模式是相同的，另外這一塊的輸入輸出也是非常清楚的。因為在使用中，由于程序故障、電器故障、機械磨損或化學(xué)腐蝕等原因，會出現(xiàn)松動、聲響異常等工作不正常現(xiàn)象。

國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控機床可大致分為經(jīng)濟型機床、普及型機床、高1檔型機床三種類型。經(jīng)濟型機床基本都是開環(huán)控制;普及型機床采用半閉環(huán)控制技術(shù);高1檔型機床采用閉環(huán)控制，同時具有、高速度、復(fù)合化，具有各種補償功能、新控制功能、自動診斷，計算機能夠代替人進行編程。經(jīng)濟型數(shù)控機床在國內(nèi)應(yīng)用的基本都是國內(nèi)產(chǎn)品，不管是從質(zhì)量上還是從可靠性上都可以滿足大部分機床用戶的需要。在市場需求方面低檔機床約占50%，中檔機床大約占40%，高1檔數(shù)控機床的需求大約是10%。由于國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)的起點都很低，這樣導(dǎo)致了企業(yè)的技術(shù)水平落后，目前國內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計原理、元器件及應(yīng)用技術(shù)上差距比較大，而國家的科研投入基本都被企業(yè)用做新產(chǎn)品的開發(fā)而不是關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)。數(shù)控機床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。