鈑金加工在制造業(yè)中發(fā)揮著重要作用。據相關調查，國內鈑金企業(yè)與與國外相比，在管理、工藝、信息化、規(guī)模化、成品和上游等環(huán)節(jié)成熟度，以及產品研發(fā)能力，從鈑金件到小總成甚至系統成品工程等方面都有一定差距，正是這些細節(jié)，形成了鈑金行業(yè)新一輪的競爭態(tài)勢。

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材料對拉伸加工的影響

板材的拉伸，特別是深拉伸，是鈑金加工工藝中較難的一種，不僅要求拉伸的深度盡量小，形狀盡可能簡單、圓滑過渡，還要求材料有較好的塑性，否則，非常容易引起零件整體扭曲變形、局部打皺、甚至拉伸部位拉裂。屈服極限低和板厚方向性系數大，板料的屈強比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。板厚方向性系數>1時，寬度方向上的變形比厚度方向上的變形容易。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。常見的拉伸性能較好的材料有：純鋁鈑、08Al，ST16、SPCD。

材料對剛度的影響

在鈑金結構設計中，經常遇到鈑金結構件的剛度不能滿足要求，結構設計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實際上沒有明顯的效果。對于同一種基材的材料，通過熱處理、合金化能大幅提高材料的強度和硬度，但對剛度的改變很小，提高零件的剛度，只有通過變換材料、改變零件的形狀，才能達到一定的效果，不同材料的彈性模量和剪切模量。