加工速度這一工藝指標(biāo)在注塑成型中十分重要，不僅關(guān)系到制件的加工周期，而且決定著加工的經(jīng)濟(jì)成本。我們常說的電火花成形加工速度是指在一定脈沖參數(shù)條件下，相同單位時間內(nèi)工件被蝕除掉的一定的質(zhì)量和體積，可分別用體積加工速度或質(zhì)量加工速度來表示

在相同的表面粗糙度的模具鋼材上，相對電脈沖在電極損耗時的所產(chǎn)生的加工速度，是衡量電脈沖加工和機(jī)床工藝性能的重要指標(biāo)。一般情況下的生產(chǎn)廠給出的是加工電流，在加工狀態(tài)下所能達(dá)到的的加工速度。因此在我們實際加工時，由于被加工件尺寸與形狀的千變?nèi)f化，加工條件和排屑條件等與理想狀態(tài)不同，即使在加工中心粗加工時，加工速度也往往大大低于機(jī)床的加工速度指標(biāo)。

電火花加工需要分別找平、找正電極和工件，需要調(diào)整確定二者相對位置關(guān)系，這個過程往往通過人工來進(jìn)行，不僅費時費力，而且容易出錯。目前來說利用高精度電極夾具來輔助裝夾和校正過程已得到越來越廣泛的應(yīng)用。比如瑞士

EROWA、瑞典 3R、國產(chǎn)品牌的電極快速裝夾夾具，本身制作精密，重復(fù)裝卡精度在 0.01mm

以內(nèi)，電極可直接裝上使用，不需要再調(diào)整電極的各個垂直度和回轉(zhuǎn)角度，極大提高了電火花加工的效率和準(zhǔn)確性。

電火花注塑加工存在的缺點

電火花注塑加工還存在以下二個缺點，沒法去除。

電火花加工速度較慢，缺點是其效率比較低。電火花加工需要設(shè)計、制造電極，電極形狀通常比較復(fù)雜，制造精度要求也比較嚴(yán)，電火花加工時的需要不停的調(diào)整也很繁瑣，因此產(chǎn)品制造周期相對較長。

電火花加工在塑料模具中一定是存在電極損耗的，尤其是尖角位置，這在一定程度上影響了加工精度。這是由于電火花加工時，工具電極和被加工工件都存在電腐蝕燒損的趨勢，因此其中的工具電極的損耗是不可避免的，但可以通過一些合理的工藝技術(shù)方法來進(jìn)行彌補(bǔ)和改善。

基于上面幾個電火花普遍的特點，電火花加工主要用于沖模、塑料模、鍛模和壓鑄模型腔、以及非貫通的小孔、窄縫、異形孔等的制造，電火花加工既可用于普通材料、常規(guī)產(chǎn)品加工，也可用于那些硬質(zhì)合金等難加工材料的制造。在目前的模具加工的制造領(lǐng)域，電火花加工仍然扮演著非常重要的角色。

南昌模具要足夠的放電能量來熔化

為了要實現(xiàn)電火花加工的目的，而局部的放電電流密度必須足夠高，通常要達(dá)到達(dá)到105A/cm2

――106A/cm2,使局部金屬能夠熔化或汽化。在放電通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此再在通道的電流密度可以表征其能量密度。而且能量的密度也要足夠大，才可以使被加工材料局部進(jìn)行熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個又一個的腐蝕的凹坑，以實現(xiàn)電火花正確的加工。

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達(dá)到一定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。因為在放電過程中常常可見到火花濺出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。