泰峰塑膠-----10噸20噸pe塑膠儲(chǔ)水罐規(guī)格齊全

模具的維修和保養(yǎng)問(wèn)題

壓痕、刮痕

1.料帶或模具有油污、廢屑，造成壓傷，需擦拭油污及安裝自動(dòng)風(fēng)槍以清除廢屑。

2、模具表面不平整，應(yīng)增加模具表面的光潔度。零件表面硬度不夠，需進(jìn)行鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。

3.材料的應(yīng)變不穩(wěn)定，降低潤(rùn)滑，增加壓應(yīng)力，并調(diào)整彈簧的壓力。

4.作業(yè)時(shí)產(chǎn)品劃傷模具或其他部位造成劃傷，需修改或降低模具的位置，作業(yè)人員教育輕拿輕放。

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工件折彎后外表面的磨損

1.原料表面不平整，表面平整，無(wú)污漬，無(wú)破損。成型入塊有廢料，在入塊之間清除廢料屑。

2.成型塊不平整，電鍍、拋光成型塊，提高凸凹模的光潔度。

3、凸模彎曲半徑 R過(guò)小，增大凸模彎曲半徑，模具彎曲間隙過(guò)小，可調(diào)整上下模具彎曲間隙。

費(fèi)用優(yōu)勢(shì)

在我們還將成本作為考慮因素時(shí)，滾塑工藝比其他類型的工藝更具市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)。相對(duì)于吹塑和注射成型工藝，滾塑工藝更能在有效成本范圍內(nèi)輕松生產(chǎn)各種尺寸的零件。由于沒(méi)有一些內(nèi)芯需要加工完成，他的模具成本也相對(duì)較低。并且，如果沒(méi)有內(nèi)部核，只需稍作改動(dòng)就能制造出另一個(gè)。

因?yàn)橹圃爝^(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫和回轉(zhuǎn)的工藝流程下成形，這和在重壓下成形的部件是不同的，所以滾塑模具不需要像注塑工藝一樣，還要經(jīng)過(guò)特殊的加工才能經(jīng)受住重壓的考驗(yàn)。

目前，由于輕質(zhì)塑料轉(zhuǎn)換為重質(zhì)塑料所需的原材料往往較多，因此用于生產(chǎn)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也有所下降。對(duì)滾塑工藝而言，節(jié)約生產(chǎn)成本的單一原模將是其今后高產(chǎn)量發(fā)展的方向。

滾塑工藝特點(diǎn)以及應(yīng)用范圍有哪些呢？

1.同等規(guī)格尺寸產(chǎn)品的滾塑模具成本較低，吹塑、注射模成本是滾塑模具的3-4倍。

2.采用滾塑工藝生產(chǎn)的制品邊強(qiáng)度高，制品邊厚度可達(dá)5 mm以上，解決了空心制品邊薄的問(wèn)題；

3.各種鑲嵌件的安放可方便地采用滾塑工藝；

4.形狀非常復(fù)雜的制品可以采用滾塑工藝加工，厚度可超過(guò)5 mm；

5.生產(chǎn)全封閉制品，滾塑工藝也很好；

6.滾塑廠家填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫性，常規(guī)多采用滾塑工藝；

7.滾塑制品的壁厚可任意調(diào)節(jié)(2 mm以上)，不需調(diào)整模具；

8.大型零件和特大型零件，滾塑工藝非常匹配；

9.滾塑成型每次將物料直接加入模具，即可輕松變換制品的顏色，當(dāng)我們使用多個(gè)模具進(jìn)行滾塑成型同一種塑料制品時(shí)，

也可將不同顏色的物料加入不同的模具，不同顏色的塑料制品可同時(shí)滾塑成型；

10.滾塑制品的壁厚比較均勻，倒角稍厚，可以充分發(fā)揮物料的效能，有利于節(jié)省原材料；在滾塑成型過(guò)程中，沒(méi)有流道，澆口等廢料，一旦調(diào)試好，在生產(chǎn)過(guò)程中幾乎不會(huì)再返回爐子，所以該工藝對(duì)原料的利用率非常高。