超精密加工的精度比傳統(tǒng)的精密加工提高了一個(gè)以上的數(shù)量級(jí)。到20世紀(jì)80年代，加工尺寸精度可達(dá)10納米(1×10-8米)，表面粗糙度達(dá)1納米。超精密加工對(duì)工件材質(zhì)、加工設(shè)備、工具、測(cè)量和環(huán)境等條件都有特殊的要求，需要綜合應(yīng)用精密機(jī)械、精密測(cè)量、精密伺服系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制以及其他先進(jìn)技術(shù)。工件材質(zhì)必須極為細(xì)致均勻，并經(jīng)適當(dāng)處理以消除內(nèi)部殘余應(yīng)力,保證高度的尺寸穩(wěn)定性,防止加工后發(fā)生變形。

五金沖壓件加工廠沖壓件材料的選用要求：  

1、具有杰出的沖壓成型功能 五金沖壓件加工廠關(guān)于成型工序，比方拉伸、折彎、打段差、凸包等，資料應(yīng)具有杰出的沖壓成型功能，即應(yīng)有杰出的抗決裂性、杰出的貼模性和定形性，不然產(chǎn)品容易發(fā)生變形、決裂等，形成修模的困難。關(guān)于別離工序，則要求資料具有必定的塑性。   

2、具有較高的外表質(zhì)量 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓的資料外表應(yīng)光亮平坦，無(wú)缺陷損害。外表質(zhì)量好的資料，成型時(shí)不易決裂，不易擦傷模具，制件的外表質(zhì)量也好。  

3、資料的厚度公役應(yīng)契合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 五金沖壓件加工廠五金配件沖壓因?yàn)楸囟ǖ哪＞呖障秲H適用于必定厚度范圍的資料，若資料厚度公役太大；不只直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致廢品的呈現(xiàn)。在校正曲折、等工序中，有可能因厚度正誤差過(guò)大而引起模具或壓力機(jī)的損壞。

在精密機(jī)械零件加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械零件加工前進(jìn)行。

精密機(jī)械零件加工的磨削加工

磨削加工采用的機(jī)床有三種主要類型：平面磨床、內(nèi)外圓磨床及工具成型磨削機(jī)床。精加工磨削時(shí)要嚴(yán)格控制磨削變形和磨削裂紋的出現(xiàn)，哪怕是工件表面的顯微裂紋，否則在后續(xù)的工作中也會(huì)漸漸顯露出來(lái)。因此，精密磨削時(shí)的進(jìn)刀量要小，磨削中冷卻要充分，盡量選擇冷卻液介質(zhì)，加工余量在0.01mm內(nèi)的零件要盡量恒溫磨削。