靜電噴塑粉末中的常見雜質主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質。

1、固化爐內(nèi)雜質。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網(wǎng)是否有破損處，有則及時更換。

2、噴粉室內(nèi)雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。

3、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤（材質為熱鍍鋅板）被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設施。

4、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。

5、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。

6、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為蕞后兩級清洗水。

噴塑流水線上的噴槍出粉量少的原因

噴塑流水線中噴槍的出粉量能夠經(jīng)過改動分泵中噴嘴與集粉嘴之間的間隙來調(diào)理，但是由于這種方法過于麻煩和繁瑣，現(xiàn)場很少選用。 如果噴塑流水線上的噴槍出粉缺乏，經(jīng)過對上述要素調(diào)整后仍然達不到要求，可以通過以下四方面查找原因：  

1、可能分泵的文丘里管口徑太小，此刻應于替換；

2、可能流化板堵塞，透氣不均勻；

3、流化桶內(nèi)粉位低于吸1粉口及流化氣壓太小甚至中斷，此刻應調(diào)理流化氣壓；

4、因為粉末涂料自身的流動性太差或有結塊現(xiàn)象，此刻替換粉末或檢查振動器是否正常。

用靜電噴塑粉末噴涂設備噴涂粉末會非常均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，選用不同粉末涂料會變成效果各異的蕞終涂層，噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝，成本也在同效果的噴漆之下，靜電粉末噴涂適用于各種鋼材的噴塑，對于工件的邊邊角角都會很巧妙的噴涂到，比噴漆更均勻無死角。

靜電噴塑設備粉末涂料蕞早開始用于防護和電氣緣方面，隨著科技的發(fā)展，目前已廣泛使用于汽車工業(yè)、電氣絕緣、耐腐蝕化學泵等表面的涂裝。

采用粉末靜電噴涂等新工藝，有效率，適用于自動流水線涂裝，粉末利用率高，可回收使用。除熱固性的環(huán)氧、聚酯、丙希酸外，尚有大量的熱塑性耐脂可作為粉末涂料，如聚乙烯、聚丙希、聚苯乙希、氟化聚醚、尼龍、聚碳酸脂以及各類含氟樹脂等。一次涂裝可以得到較厚的涂層，例如涂覆100～300μm的涂層，用一般普通的溶劑涂料，約需涂覆4～6次，而用粉末涂料則一次就可以達到該厚度。涂層的耐腐性能很好。

粉末涂料不含溶劑，無三廢公害，改善了勞動衛(wèi)生條件。隨著社會的不斷發(fā)展，靜電噴塑設備將會發(fā)揮更多的優(yōu)勢，得到更廣泛的應用。

靜電噴塑設備在操作時應注意的細節(jié)

由于靜電噴塑設備廠家的產(chǎn)品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節(jié)很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結了在操作時還應注意以下8個細節(jié)：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂?shù)纹?，影響產(chǎn)品質量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設備噴室的轉動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現(xiàn)象。并根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉時不得進行任何調(diào)整和修整工作，如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正?，F(xiàn)象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后，都應該以點運動檢查各運動機構是否協(xié)調(diào)，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。

六、操作人員必要經(jīng)過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構 和技術規(guī)范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業(yè)，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩(wěn)后才能進行設備維護和保養(yǎng)。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養(yǎng)擦凈機床。