蝕刻加工主要加工的就是一些非常精密的零件，比如光學(xué)金屬碼盤(pán)，精密微孔網(wǎng)，電子產(chǎn)品蝕刻等等，精度要求都比較嚴(yán)格，因此要求加工中每個(gè)工藝步驟都要嚴(yán)格管控，興之揚(yáng)建議大家在防蝕層制作的過(guò)程中根據(jù)可能出現(xiàn)防蝕層脫落原因，做好質(zhì)量管理與操作規(guī)范，這樣才能避免問(wèn)題出現(xiàn)，或者問(wèn)題出現(xiàn)了也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并改善，為客戶提供更好的蝕刻加工服務(wù)。近年來(lái)，傳統(tǒng)工業(yè)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、自動(dòng)化轉(zhuǎn)變，在數(shù)控機(jī)床方位檢測(cè)體系傍邊，檢測(cè)設(shè)備作為其中中心，可以確保機(jī)床加工興之揚(yáng)，且可以協(xié)調(diào)好加工進(jìn)展。

莫爾條紋具有哪些性質(zhì)，興之揚(yáng)金屬光柵小編帶你了解：

（1）當(dāng)用平行光束照射光柵時(shí)，透過(guò)莫爾條紋的光強(qiáng)度分布近似于余弦函數(shù)。

（2）若用W表明莫爾條紋的寬度，d表明光柵的柵距，θ表明兩光柵尺線紋的夾角，則它們之間的幾許關(guān)系為W=d/sin當(dāng)角很小時(shí)，上式可近似寫(xiě)W=d/θ若取d=0.01mm,θ=0.01rad,則由上式可得W=1mm.這說(shuō)明，無(wú)需雜亂的光學(xué)系統(tǒng)和電子系統(tǒng)，利用光的干與現(xiàn)象，就能把光柵的柵距轉(zhuǎn)換成擴(kuò)大100倍的莫爾條紋的寬度。增量式編碼器轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，有相應(yīng)的脈沖輸出，其計(jì)數(shù)起點(diǎn)任意設(shè)定，可實(shí)現(xiàn)多圈無(wú)限累加和測(cè)量。這種擴(kuò)大效果是光柵的一個(gè)重要特色。

（3）因?yàn)槟獱枟l紋是由若干條光柵線紋共同干與構(gòu)成的，所以莫爾條紋對(duì)光柵個(gè)別線紋之間的柵距差錯(cuò)具有均勻效應(yīng)，能消除光柵柵距不均勻所構(gòu)成的影響。

（4）莫爾條紋的移動(dòng)與兩光柵尺之間的相對(duì)移動(dòng)相對(duì)應(yīng)。兩光柵尺相對(duì)移動(dòng)一個(gè)柵距d,莫爾條紋便相應(yīng)移動(dòng)一個(gè)莫爾條紋寬度W,其方向與兩光柵尺相對(duì)移動(dòng)的方向筆直，且當(dāng)兩光柵尺相對(duì)移動(dòng)的方向改動(dòng)時(shí)，莫爾條紋移動(dòng)的方向也隨之改動(dòng)。

興之揚(yáng)碼盤(pán)刻蝕小編帶您了解編碼器安裝與拆卸的注意事項(xiàng)

1.關(guān)閉電梯總電源;

2.禁止編碼器在裝配、使用過(guò)程中，帶電插、拔編碼器連接線;

3.禁止手指接觸編碼器針腳或電路板;

4.安裝拆卸時(shí)，一定要通過(guò)端子對(duì)編碼器線進(jìn)行插、拔操作，嚴(yán)禁直接拽、拉編碼器線，以免線芯被拉斷;

5.應(yīng)盡量避免編碼器連接線的反復(fù)插拔;

6.非專(zhuān)業(yè)操作人員，嚴(yán)禁拆卸、安裝編碼器。

金屬光柵之吸收效應(yīng)

金屬光柵對(duì)電磁波散射之研究在文獻(xiàn)中已經(jīng)發(fā)表得很普遍。然而已往對(duì)此問(wèn)題之分析都是在假設(shè)的金屬導(dǎo)電性及沒(méi)有厚度考慮之金屬條光柵的前提下所做的。興之揚(yáng)精密不銹鋼碼盤(pán)小編帶您了解光柵尺的分辯率是什么意思分辯率是在顯現(xiàn)設(shè)備上（如數(shù)顯表、數(shù)控系統(tǒng)），其數(shù)值累加的小單位。這些理想的假設(shè)簡(jiǎn)化了問(wèn)題的復(fù)雜性，然而卻無(wú)實(shí)際上考慮的價(jià)值。在本篇中，我們將金屬的導(dǎo)電系數(shù)考慮在復(fù)數(shù)型之介電常數(shù)內(nèi)。如此一來(lái)對(duì)此金屬條光柵之分析就可同一般在做介質(zhì)光柵時(shí)的方法一樣。同時(shí)，該金屬條之厚度也可被加以考慮。當(dāng)我們將光柵的厚度設(shè)到非常小及金屬導(dǎo)電系數(shù)設(shè)到足夠大時(shí)可得到和文獻(xiàn)中很近似的結(jié)果。不同的是我們的結(jié)果還可顯示在不同厚度及導(dǎo)電系數(shù)下之情形。此外，我們驗(yàn)證了一般理想導(dǎo)體的導(dǎo)電系數(shù)約1000倍于實(shí)際的數(shù)值。