實習(xí)生嚴禁在無班長或師傅監(jiān)護下獨自操作設(shè)備！

操作工在維修或清擦設(shè)備時，必須關(guān)閉設(shè)備電源，并懸掛“嚴禁合閘，有人工作”的安全警示牌，必須有專人進行監(jiān)護的情況下進行，嚴禁獨自操作！嚴禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備！

嚴禁在工藝不成熟,不合理,操作時身體全部或部分需在設(shè)備自動運行時進入設(shè)備內(nèi)部干預(yù)。

廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴禁開機工作。

各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏，必須及時清擦，嚴禁在濕滑的環(huán)境中操作。

嚴禁將物品放入操作柜及操作臺里，以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

外部檢查

1、檢查儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

2、外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；

3、接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。

1、檢查儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好，安全附件、控制裝置是否齊全、靈敏、可靠；

2、外表面有無裂紋、變形、局部過熱等現(xiàn)象；

3、接管焊縫、受壓元件有無泄漏，緊固螺栓是否完好、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常情況。

化工儲罐的容器密封要求

常使用化工儲罐的朋友們大多會觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計成圓筒形，這樣的設(shè)計可以更好地承受較大壓力?；薜牟馁|(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會影響導(dǎo)線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時對密封材料進行澆注定型。在制作模具時，對所要灌注的筒壁進行粗化，然后用浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機的出水口相連接。進入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護用品，嚴禁穿化纖衣物進入，嚴禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服，嚴禁穿帶釘子的鞋。材料選擇對澆注型環(huán)氧樹脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗中泄漏時達到的壓力。

經(jīng)過分析認為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強度；1、從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒有上限。在固化時不會產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對現(xiàn)有的材料制定了改進方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹脂進行改性；環(huán)氧樹脂和有機硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設(shè)計化工儲罐密封的時候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時產(chǎn)生收縮，會在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強度。所以，要對筒壁粘接面進行粗化加工?，F(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人wei章作業(yè)、冒險蠻干等不安全行為。同時亦要對膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時能與被粘面保持較緊密的接觸。

淺談儲罐的加熱技術(shù)

傳統(tǒng)儲罐加熱方法運用的很多年，難免越來越閃現(xiàn)它的弊端：

1、換熱效率低，蒸汽耗量大。傳統(tǒng)罐內(nèi)加熱器對粘稠液體的加熱 是一種靜置式的天然對流換熱，其放熱系數(shù)極低。因為換熱效率 低，泠凝水溫度高，常常跟著很多蒸汽掃除。滾塑成型每次將物料直接加到模具中，這使物料均全部進入制品制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料，因此當(dāng)我們需要變換制品的顏色時，既不致浪費點滴原料也不需要耗費時間去清理機器與模具防腐儲罐。同時因為在加熱管 外表的粘稠液體溫度過高，在換熱管高溫面長期停留，極容易 發(fā)生分化物，結(jié)聚于換熱管外表，容易結(jié)焦，嚴峻阻止熱量的傳 遞，也影響換熱效率。