混凝土拌合站功率靈活的組合與布置．　　采用單元化的設(shè)計(jì)理念，配料機(jī)，集料皮帶機(jī)，水泥供給系統(tǒng)等可根據(jù)用戶的需要進(jìn)行靈活多變的組合．在整機(jī)布置上，根據(jù)場地大小，既可＂一字型＂布置，又可＂L型＂布置，滿足用戶多樣化需求．

良好的使用經(jīng)濟(jì)性．無襯板攪拌機(jī)以攪拌葉片與攪拌缸之間的物料靜止層為柔性耐磨層，代替剛性的合金耐磨層，有效避免悶車，契石，卡死等事故的發(fā)生，減小功率損耗，提高攪拌機(jī)的可靠性和使用經(jīng)濟(jì)性．

如何維護(hù)穩(wěn)定土拌和站的穩(wěn)定性能？

對于穩(wěn)定土拌和站的保養(yǎng)方式我們首先要做的就是檢查攪拌罐內(nèi)殘留砼的凝結(jié)情況和噴水管上水泥的粘著情況。如有凝結(jié)，進(jìn)行人工鏟除。檢查攪拌葉片與襯板間隙，進(jìn)行調(diào)整緊固攪拌臂與軸聯(lián)接螺栓。另外還要檢查氣源三聯(lián)體之油霧器內(nèi)是否有油，霧化是否正常。氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象，各氣缸動(dòng)作是否正常。

穩(wěn)定土拌和站在運(yùn)行過程中的注意事項(xiàng)：        

1、潤滑：軸端密封、軸端軸承按劃定定時(shí)加注潤滑脂，對同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機(jī)軸承每班檢查，按劃定定時(shí)加注或更換潤滑油。    

2、穩(wěn)定土拌和站除塵器：檢查除塵器各蝶閥與穩(wěn)定土拌和站的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機(jī)、除塵器反吹裝置、器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無、吸塵管內(nèi)粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理。

穩(wěn)定土拌合站停機(jī)后的正確清理方法

1、停機(jī)后將攪拌機(jī)內(nèi)物料及時(shí)清理干凈，末級料倉內(nèi)的料及時(shí)放出。水泥罐閥門關(guān)閉，并將水泥兩個(gè)螺旋內(nèi)的粉料轉(zhuǎn)空。以免長時(shí)間停機(jī)受潮堵螺旋。

2、緊固攪拌機(jī)葉片，給各個(gè)軸承加油。清除皮帶托輥上的粘料，并及時(shí)清理皮帶散落到地面上的物料。

3、陰雨天氣要注意控制柜周圍是否有積水，要及時(shí)排除電氣控制柜周圍的積水以及設(shè)備各電機(jī)周圍積水。

若調(diào)整后配比依舊反常，應(yīng)立即中止出產(chǎn)，告訴試驗(yàn)室進(jìn)行取樣試驗(yàn)，依照新的合作比進(jìn)行出產(chǎn)。

出產(chǎn)期間，操作手要集中精力，發(fā)現(xiàn)反常問題應(yīng)決斷采納辦法，并及時(shí)向現(xiàn)場工程師報(bào)告。

上料時(shí)，應(yīng)相互合作，均衡上料，不呈現(xiàn)溢料或斷料，行使時(shí)要保證交通安全.各個(gè)環(huán)節(jié)都要謹(jǐn)慎不出紕漏。

在日常作業(yè)過程中，要定時(shí)手動(dòng)空儲(chǔ)塵器，即用細(xì)微的壓力，把排塵袋打開，卸掉積累的塵埃。