先進自動配料系統(tǒng)優(yōu)勢明顯，讓您更省心

     進口PLC智能控制，從原料破碎、提升、球磨、風送、螺旋送料、原料計量到攪拌、澆注等全部自動化完成，一站式工作，提高生產(chǎn)效率。保證各種物料定量混合，配料精準。 自動配料系統(tǒng)與人工配料系統(tǒng)的區(qū)別： 全自動電腦控制系統(tǒng)

     1、操作簡便易學。

     2、自動生成材料消耗報表。

     3、精準測量及控制重量、溫度、流量等。

     4、可靠運行，基本無故障。

     5、聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)可接收高度生產(chǎn)單、實驗室配方指令，可與ERP聯(lián)網(wǎng)，確保ERP真實有效。

    人工配料系統(tǒng)的人機交互系統(tǒng) 

    1、人工稱量并輸入實投量，上傳到控制系統(tǒng)計算機。

    2、由自動控制系統(tǒng)發(fā)送人工添加的目標量、物料碼。

    3、可選配條碼槍掃描確認物料碼。

    4、極大降低人為因素對生產(chǎn)的影響。

    5、對各種人工添加料實行有效監(jiān)控，嚴格控制浪費，降低成本

自動配料控制系統(tǒng)設計和控制過程

1　自動配料控制系統(tǒng)是在精細化工企業(yè)生產(chǎn)工藝中的一道非常重要的工序，它由前、后配料兩個子系統(tǒng)組成。前系統(tǒng)在總控微機系統(tǒng)的控制下，將五鈉、芒硝、純堿等固體原料與燒jian、磺酸、泡花堿、水等液體原料在配料鍋里攪拌后形成料漿。料漿經(jīng)老化、暫存后被高壓泵打人噴粉塔內(nèi)，由熱風干燥后形成基粉。一般，高的混合速度有利于物料的分散，但速度過高也會造成混合機內(nèi)局部區(qū)域過熱，造成物料溫升不勻而影響混合料的質(zhì)量。前配料系統(tǒng)主要完成主料和各種配料的稱重、配比。自動配料系統(tǒng)的后配料系統(tǒng)將前系統(tǒng)形成的基粉通過電子皮帶秤和傳送帶送人預混器，與泵人的香精、非離子等原料混合后，由傳送帶送人成品倉。后配料系統(tǒng)實現(xiàn)了對輸送物料流量的計量。

自動配料系統(tǒng)和機電結(jié)合式

　自動配料系統(tǒng)是在機械式配料秤的基礎上發(fā)展起來的。秤體除料斗和杠桿外，還采用了漸近開關(guān)、光柵測量頭或力傳感器等力轉(zhuǎn)換器件，相應的秤分別稱為度盤式、光柵式、傳感器式配料秤。光柵式配料秤是較常用的機電結(jié)合式配料秤，自動配料系統(tǒng)用光柵作為力-電轉(zhuǎn)換器，各料位的定值部分由撥碼盤任意設定，分別給出快、慢加料定值。在容積的設計上，要充分考慮生產(chǎn)工藝的需求，同時還要防止物料的結(jié)塊和離析（粒度不均的物料進入料倉后，會出現(xiàn)粗細顆粒分層的現(xiàn)象）。計量時，來自光柵的質(zhì)量信號不斷地和設定值進行比較，先后控制快、慢加料動作。這種配料秤具有自動起動、自動卸料、自動零位跳料等功能，準確度較高。但電路設計較復雜。