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洗煤設備中的振動篩磨損嚴重的原因：洗煤機中軸承選擇不合理

洗煤機滾動軸承在工作過程中由入料帶來的沖擊載荷較大，由偏心塊高速旋轉產(chǎn)生的離心力及離心加速度也較大，加之工作環(huán)境中粉塵較多，所以對軸承的使用類型、極限轉速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在此惡劣工況下工作易損壞。

如果設計初期對軸承選型不當，軸承使用壽命就會較短。

處理方法：選用振動篩專用軸承。常用的振動篩軸承一般有圓柱滾子軸承和調心滾子軸承2種形式。圓柱滾子軸承具有較大的徑向承載能力，承受極限轉速也較高，對動靜載荷的承載能力強，但對軸承座孔的同軸度要求較高。

調心滾子軸承不但具有較大的徑向承載能力，而且能承受任方向的軸向載荷，調心性能良好，能補償因軸承座孔加工造成的不同軸問題，但不能承受純軸向載荷。

由于振動篩使用環(huán)境較為惡劣，許多軸承生產(chǎn)廠家為振動篩生產(chǎn)專用大游隙軸承，軸承材料采用特殊材料，結構也較普通軸承有較大區(qū)別，具有承載能力強，耐沖擊性能好，潤滑性能好的特點。

介休市浩辰機械制造有限公司是生產(chǎn)洗（選）煤設備的專業(yè)廠家?，F(xiàn)已形成集生產(chǎn)、安裝、售后服務為一條龍的服務技術隊伍。

   洗煤設備是破碎機、分選設備、洗選煤用的跳汰機、脫水設備(振動篩、離心機、斗子提升機)、皮帶輸送機、清水泵、砂漿泵、煤泥水處理設施、除雜設施等設備的統(tǒng)稱。

啥事都分個先來后到，洗煤設備的的開機順序也是有先有后的，不知道大家對此有沒有了解。

洗煤設備的操作順序，大家要仔細閱讀哦！      

 一、開機順序       先開水泵，當水從洗煤機出口流出時，開前面的分級皮帶、脫水篩、提升斗（1、2、3）。再開風閥，然后開風機、（末煤篩）、上料皮帶機。      

 二、停機順序       先停上料皮帶機、（末煤篩），再停水泵、風機、風閥，正常情況下，提升斗里和脫水分級篩、皮帶機上沒有物料時再停機，以免再開機時造成事故。       

三、潤滑       風閥各注油孔每班注一回黃油，提升機頭部和振動電機每月注一回黃油。各減速機和風機換油時間先后為一個月，三個月、六個月?lián)Q油。注油時，要注意油標和油窗的顯示，以免多加和少加。

介休市浩辰機械制造有限公司是生產(chǎn)洗（選）煤設備的專業(yè)廠家。生產(chǎn)的洗煤成套設備產(chǎn)品銷往全國各地，已遠銷到山西、山東、陜西、黑龍江、遼寧、吉林、河北、河南、江蘇、安徽、湖北、湖南、貴州、江西、云南、四川、青海、新疆、寧夏、甘肅、內蒙古等全國二十一個省.

洗煤設備操作錯誤該怎么辦？

當在使用洗煤設備的時候，都應該先檢查設備的緊固件的整個的連接情況，還要注意看是否有松動的現(xiàn)象發(fā)生，如果有松動的現(xiàn)象應該及時得進行修理。

對于山西洗煤設備同時還要檢查此裝置配合情況如有不正常現(xiàn)象立即修復或更減速機：6個月檢查一次同時對滾珠軸承和箱體進行清洗或更換潤滑隔爆電動機：按電動機的檢查維護要求進行工作中如發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機查明故障原因待故障排除后方可重新開機。

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洗煤設備跳汰頻率：

洗煤設備低頻，頻率35~40次/min，大振幅跳汰，床層松散度較大分層較快，會增加洗煤跳汰的處理量，此時由于速度、粒度和形狀等因素，都會影響分選效果，而且頻率低操作時，對風水制度和給料量的變化相當敏感，操作較困難，所以低頻大振幅跳汰只適用于分級塊煤分選或易選煤分選。

洗煤設備高頻跳汰50~60次/min，工作穩(wěn)定，加速度因素影響大，洗煤設備的粒度和形狀因素的影響小，細粒透篩能力較強，但由于松散度減小，分層速度減慢，洗煤設備跳汰機的處理能力降低，但是風壓、風量以及風閥構造等條件，在能夠達到所需要的床層松散度的條件下，把跳汰頻率提高一些還是有好處的，頻率只能通過改變風閥的轉速來調整，振幅主要通過改變風壓、調節(jié)風門和風閥的進，以及排氣孔面積和頻率等加以控制，風閥的進氣，排氣孔面積根據(jù)風閥結構的不同，有些可以調整，有些不能調整，調整的方法也不同。