乳膠是制作石膏像的較好選擇，所以很多人都喜歡用乳膠做石膏模具，乳膠具有彈性高，精度度，耐用等特點。乳膠模具源材料是乳膠，乳膠硫化后再上到模型上再烘干就可以了，乳膠硫化是需要比較多其它輔助的防老，軟化，促進劑等根據(jù)用途不同而增加，還有其它的材料，硫磺，石英沙，氧化鋅等。文章到了這里，大家都了解清楚了嗎？有需要疑問的朋友，隨時聯(lián)系我們哦。

塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作，每個過程都要控制好，特別是一些細節(jié)之處，你必須對進膠方式，分型面的設計和加工，頂針的分布技巧，產(chǎn)品外觀要求，產(chǎn)品的一些常見的缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

當你接到一個產(chǎn)品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置和方式。

進膠又受到一模出幾穴和產(chǎn)品是不是外觀件的影響。一出一的也有，一般都是大件或形狀怪的；搞的就是一出二，這種排法適合做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度，和度適當不僅可以節(jié)省料還可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

雙分型面注塑模雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統(tǒng)凝料。

雙分型面注塑模結構復雜，制造成本較高，零部件加工困難，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。

自動卸螺紋注塑模對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉動，從而脫出塑件。

直角式注塑模直角式注塑模具僅適用于角式注塑機，與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道開設在動、定模分型面的兩側，且它的截面積通常是不變的，這與其他注塑機用的模具有區(qū)別的，主流道的端部，為了防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。