環(huán)保切削液使用特點(diǎn)

1、的潤滑、防銹、清洗、冷卻性能，可用于車床、磨床、數(shù)控車床（NC、CNC）及加工中心等車削加工，以及拉削、攻絲等重型切削，可明顯提高工件表面光潔度，明顯延具壽命。

2、用自來水稀釋至5-10%即可使用，呈半透明溶液，有利于觀察加工表面。

3、使用壽命長，泡沫低，能耐高溫，夏季不發(fā)臭。

4、該液呈弱堿性，不腐蝕機(jī)床導(dǎo)軌面，有助于保護(hù)機(jī)床。

環(huán)保型多功能水屬切削液，按照質(zhì)量組分比包括純凈水74-82份及溶質(zhì)18份-26份，其中溶質(zhì)按照質(zhì)量組分比包括油酸鈉7-9份、羥基亞二0.1-0.2份、2.3-3.3份、三2-3份、聚乙二醇2-3份、表面活性劑4-6份、鉬酸鈉0.1-0.4份、苯丙三氮唑0.3-0.6份、消泡劑0.2-0.5份。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。該水屬切削液具有良好的抗磨性、優(yōu)良的防銹性、較好的抗硬水性、優(yōu)良的抗靜電性、化學(xué)穩(wěn)定性及抗微生物特性，對多種切削方式及工件材料的具有廣泛通用性，同時提供了該水屬切削液生產(chǎn)工藝，方便簡單，同時也更加實(shí)用。

環(huán)保防銹金屬切削液及其制備方法,所述切削液按照質(zhì)量百分比計(jì),由以下原料組成:改性松子殼57%,甘油5.58.0%,椰子油脂肪酰二1.82.5%,聚羧酸0.30.5%,有機(jī)硅酯3.44.0%,余量為水;性松子殼的制備:1)粉碎,加入,加壓加熱保溫處理得溶液;2)待溶液降溫至一定溫度后,加入硫酸溶液,加壓保溫處理得第二溶液;3)將第二溶液洗滌至中性,離心,烘干得到初處理后的松子殼;4)將初處理后的松子殼加水潤濕,置于微波場中,利用微波處理,得到改性松子殼.本發(fā)明切削液具有優(yōu)異的防銹性能,適用于各種金屬加工.

加工鑄鐵如何選擇適合的環(huán)保切削液？

冷硬鑄鐵的定義

冷硬鑄鐵是在鑄型中放置冷鐵，以加快鑄件的冷卻速度而得到的，也稱激冷鑄鐵。下面襄陽金英防銹材料有限公司小編就為您講講半合成環(huán)保切削液廠家面臨的哪些狀況。與冷鐵相接觸的鑄鐵表面層由于冷卻速度較快，故鑄鐵組織在一定厚度內(nèi)屬于白口，因而硬度較高，耐磨性好；而遠(yuǎn)離冷鐵的深層部位，由于冷卻速度較小，得到的組織為灰口；在白口和灰口之間的過渡區(qū)域呈麻口。

（二）

冷硬鑄鐵的特點(diǎn)

1.外硬內(nèi)韌，表面部分發(fā)生白口化，硬度和耐磨性大大提高，內(nèi)部仍保持灰口組織，以防整體脆化。

2.冷硬鑄鐵適用于摩擦條件下無磨粒作用場合的零件，零件除了滑動外還包括程度不同的滾動運(yùn)動。要求零件工作面有較高硬度，良好的耐磨性，又要求工件有足夠高的強(qiáng)度和韌性，所以一般用于制造軋輥、車輪等零件。