注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。流道及澆口直接在產(chǎn)品上，所以流道不需要脫模，此系統(tǒng)又稱為無水口系統(tǒng)，可節(jié)省原材料，適用于原材料較貴、制品要求較高的情況，設計及加工困難，模具成本較高。塑膠模具，一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發(fā)泡成型的組合式塑料模具的簡稱。注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結構和精準尺寸的工具。

乳膠模具是硅膠模，一般由基材膠、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑五部分組成。理論上，只要種成分都可以制成硅膠模具，但要獲得一定的強度，“填充物”一般是必要的，而“填充物”則視情況而定。

幾何形狀設計，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質量。例如，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在條件下進行生產(chǎn)。

塑料模具的主要功能要求對塑料薄膜進行加工，模具的質量保證產(chǎn)品的質量是不言而喻的。不同類型塑料制品和不同產(chǎn)品的成型工藝對模具的材料、功能和形狀有不同的要求。當模具工作溫度較高時，模具的硬度和強度降低，導致模具早期磨損或塑性變形失效。為保證模具在使用過程中的精度和變形，模具鋼應具有較高的耐熱性。為了降低模具鋼的溫升，模具鋼應具有良好的導熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。