印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

膠漿印花常見問題及解決辦法

怎樣調(diào)配不同色彩的漿料?

色彩學(xué)是一門較深的學(xué)問，調(diào)色又需實踐的積累。學(xué)好理論，勇于實踐，奇光異彩五顏六色將屬于 你。一個好的調(diào)色師，一看來樣大致能確定拼色的基本配方。更有些調(diào)色老技師，在大生產(chǎn)即出之時，發(fā) 現(xiàn)問題，及時追加色料，來不及試樣，一錘定音，做到八i九不離十，這就是硬工夫，那么就要從頭做起， 練好基本功。說到底，*終起決定性作用的還是人，所以對人才的培養(yǎng)已迫在眉睫。

首先從紅、黃、藍三個基本色試調(diào)出二次色：橙、綠、紫。再調(diào)制出三次色：黃灰、藍灰、紅灰。

然后把每套色譜中的每個單色從淺色到中色至深色，刮印留樣 貼配方。

另外，要把每批業(yè)務(wù)樣品、配方留檔，以備參考，堅持不懈，定會收獲。

調(diào)色總的原則如下：

盡量減少拼色時染料或涂料的只數(shù)，能用一只的，不用二只，能用二只的，不用三只。為了便于控制 色光，一般三只以下拼色為好。二是同類染料或涂料，不同生產(chǎn)廠家，不同牌號*不混拼，如必需用 來“調(diào)色頭”，那么“調(diào)色頭”也只能微乎其微，不能二個牌號平分秋色。即印花工藝當(dāng)中的色漿，通常用來遮蓋某種顏色，產(chǎn)生另外一種效果的材料。

再有一個原則是：染料或涂料都有其飽和值，超過其飽和值，洗滌易掉，造成沾污。即使涂料是黑 的，用量也應(yīng)控制在8%至10%，不要超過10%。

8、如何選擇、使用彈性罩印膠漿保證其色牢度?

a.如果是服裝類，選用水性的彈性罩印膠漿。因為衣著印花要求無氣味、手感柔軟，特別是出口服裝 或高i檔產(chǎn)品的印花尤其嚴格。

b.布料的種類與彈性罩印膠漿的色牢度有著極其重要的關(guān)系。棉織物使用的彈性罩印膠漿不宜使用在 合成纖維上，因不能保證其色牢度，應(yīng)選擇滌綸專用或尼龍專用膠漿。

c.防雨尼龍或滌綸，用作條幅標語、遮陽傘等，室外環(huán)境要求耐氣候牢度好，應(yīng)經(jīng)得起日曬雨淋，對 氣味及手感柔軟不太苛求的情況下，可以選擇溶劑性油墨，如滌綸油墨、尼龍油墨來印刷。涂層織物，應(yīng) 根據(jù)涂層材料選擇相應(yīng)油墨則更好。

d.由于各生產(chǎn)廠家的材料和生產(chǎn)工藝不同，要了解使用方法，請詳讀 說明書。有的產(chǎn)品要求干燥后焙烘130至150℃f4 ￡?3至5min，以增加色牢度。而很多個體工作者往往把精力放 在印刷質(zhì)量上，忽視了后處理工序。省去了焙烘這一工序，造成了一洗就掉，前功盡棄的局面。植珠服裝設(shè)植珠是要求比較高的一種工藝，現(xiàn)在只有極i少數(shù)廠能做得好，一般廠幾乎都沒有這種工藝。

即便是低溫型的“膠漿”或涂料色漿，不能印后就洗。應(yīng)充分干燥24h，放置7天，使其色牢度達 到飽和。

自己配制的涂料色漿有滲化現(xiàn)象的原因及解決措施

自配的涂料色漿是用于紡織品印花的水性漿料。滲化(洇)可以從以下幾方面找原因。

a.合成纖維織物：如滌綸、尼龍、丙綸等，或合成纖維高比例的混紡物。合成纖維：織物為疏水性物 質(zhì)，用一般印制棉織物的涂料水性漿易滲易洇。若印制合纖織物時，配漿時應(yīng)用厚的乳化糊，避免用水稀 釋。如必須稀釋，宜用稀的乳化糊沖淡。切忌直接用水稀釋。

b.空氣中濕度太大，如南方長時間陰雨天氣，配漿時應(yīng)少加水或不加水。

c.棉織物為天然纖維素纖維織物，是親水性物質(zhì)。一般不易滲化。但如果毛細效應(yīng)過高也會導(dǎo)致滲 化。所以合適的毛細效應(yīng)控制在7-8cm左右。在進料前，索要廠家的技術(shù)指標是至關(guān)重要的。毛細效應(yīng)過 低會印不透，過高造成滲化。

d.有的企業(yè)用乳化糊作增稠劑，俗稱A幫漿。它是用白火油、平平加和合成龍膠于高速攪拌下乳化而 成。如果A幫漿有質(zhì)量問題，沒有充分乳化好，印后有“油圈”產(chǎn)生，極易造成“滲”或“水印”的誤 解。 所以應(yīng)選用質(zhì)量好的A幫漿或改用合成增稠劑，克服“油圈”的產(chǎn)生。在染整加工中，經(jīng)常使用的織物拒水整理劑有機硅化合物，恰恰也是一種用來加工脫膜轉(zhuǎn)移印花紙的脫膜劑。

e.造成“滲”、“洇”的綜合因素很多，如織紋的組織過稀、過薄、過輕；花型面積過大；絲網(wǎng)目數(shù) 過低；操作時壓力過大；2箱式植絨：按照被植絨產(chǎn)品的大小、形狀做植絨箱，將絨毛放置在箱中，接通電源，這樣植絨箱內(nèi)形成了一個高壓電場，被植絨產(chǎn)品從植絨箱一端送入箱內(nèi)，經(jīng)三到五秒的時間，植絨完畢后從箱體另一端移出，烘干或晾干即為成品。刮i刀截面與花型不相對應(yīng)，下漿量過大等等。 另外，臺面也有很大關(guān)系。若用玻璃、塑料貼面極光滑的硬質(zhì)臺面，也會造成滲化拖板。輪廓不清， 而應(yīng)改為彈性軟臺面。

T恤衫印花工藝流程是什么?

目前，為了跟上時代的發(fā)展，很多新型設(shè)備真的讓人眼花繚亂，為此像一些給T恤印花就成為了一種時尚，對此這樣工藝流程會怎么樣，今日小編就來為大家分享一下相關(guān)方面的常識問題。

　　(1)完善基礎(chǔ)工作：將各種染料做單色提升率試驗，化驗室手工刮印及機上刮印各一套，制成樣本，隨機從各種染料中抽出幾種做機印大蒸箱蒸化、機印小蒸箱蒸化、手印大蒸箱蒸化、手印小蒸箱蒸化，同時做機印機洗、機印手洗、手印機洗、手印手洗等多種對比試驗，并制成樣本。圖案邊緣由清晰到模糊的產(chǎn)生過程剛開始印制時由于漿料的流動性較好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把漿料切割干凈。

　　(2)增加一道機刮小樣工序:在小樣確認及放中樣兩道程序之間增加一道機刮小樣程序。

　　(3)嚴格控制可控因素:印花試樣與大生產(chǎn)之間存在著許多可控因素，諸如染料、助劑的名稱、力份、產(chǎn)地;原糊制糊方法及用漿比例、原糊種類等。

　　對這些因素簡單的控制方法是：小樣確認后根據(jù)小樣配方及綜合手印、機印的得色比例，制定出機上刮印配方，按照每色刮印15一20cm的寬度，配制色漿，根據(jù)刮印配色數(shù)量計算截取坯綢貼于印花導(dǎo)帶上，專i制一塊放樣花版，添漿開機刮印，刮印完畢烘干、蒸化、水洗、熨干，對樣調(diào)整配方再刮印，直至全部色號都符上來樣為止。印花膠漿的分類及使用方法印花膠漿品種中主要有四種——白膠漿、透明漿、彩印漿、光亮漿。

　　般憑經(jīng)驗一次即可，個別色號需再調(diào)整1~2次，機上刮印小樣基本不占用正式機印生產(chǎn)時間，而是利用其生產(chǎn)輔助時間進行，因而達到了既科學(xué)又經(jīng)濟的效果。嚴格控制大生產(chǎn)與試樣之間的各種可控制因素，在實際生產(chǎn)中收效很大。

　　后，小編覺得不管怎么說在T恤印花是一門i新的技術(shù)，但是也是很多值得關(guān)注的一些事項分解，其實很多的印花工藝都是i具有發(fā)展的特色，因此希望能夠滿足大家的需求就是工藝i大的詮釋!