蓄熱球具有耐高溫、抗腐蝕、密度高、熱阻小、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性能好、、抗渣性強(qiáng)、導(dǎo)熱率和熱容量大、蓄熱；熱穩(wěn)定性好、溫度劇變時不易等優(yōu)點(diǎn)，常被利用在高爐中。

為了提高熱能利用率降低能耗，高爐常用蓄熱球作為余熱回收，通過對煤氣和空氣雙預(yù)熱，可使蓄熱式加熱爐達(dá)到排煙量減少20-50%，排煙溫度降至小于150度，產(chǎn)量提高15-20%，鋼坯加熱時間縮短50%，氧化燒損降低30-50%的環(huán)保節(jié)能效果。

氧化鋁蓄熱球的用途

接著我們需要看氧化鋁蓄熱球的用途，氧化鋁蓄熱球適用于氣體及非氣體燃料工業(yè)爐的蓄熱球燃燒系統(tǒng)選用，特別適用于鋼鐵行業(yè)虛熱式加熱爐、蓄熱式鋼包烘烤器、空分行業(yè)空氣分離設(shè)備蓄熱器、有色金屬行業(yè)蓄熱式熔煉爐，也可用在大型鍛造廠蓄熱式臺車爐、蓄熱式電鍋爐、蓄熱式焚化爐等行業(yè)做蓄熱載體。

氧化鋁蓄熱球的含量與用途的關(guān)系

氧化鋁蓄熱球根據(jù)鋁含量分為高鋁蓄熱器，中鋁蓄熱球，低鋁蓄熱球，其中高鋁蓄熱球又分為90蓄熱球，92蓄熱球，95蓄熱球和99蓄熱球。不同的蓄熱球生產(chǎn)的工藝配比不同，適用于不同的工作環(huán)境。

蓄熱球燃燒裝置由三個主要部件組成：蓄熱式燒嘴、四通換向閥、起蓄熱和放熱作用，它由金屬殼體安放蓄熱元件（材質(zhì)分金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)兩大類）組成。當(dāng)高溫爐氣通過蓄熱球時，蓄熱元件吸收高溫?zé)煔獾臒崃?，并把熱量蓄積起來。換向后，低溫氣體通過蓄熱球時蓄熱元件放熱，把熱量傳給低溫氣體，使之預(yù)熱至高溫。

作為蓄熱燃燒系統(tǒng)核心裝置之一的蓄熱球，對其性能有較高的要求，即其透熱深度要?。ū诒V、壁表面積要大、材料的比熱容要大、導(dǎo)熱系數(shù)要高、耐熱震及性要高、以及高溫耐壓強(qiáng)度要高等等）。