使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時，一定要看清機床X、Y、Z軸各方向'、-'號標牌后再移動。移動時先慢轉手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度;在程序運行中須暫停測量工件尺寸時，要待機床完全停止、主軸停轉后方可進行測量，以免發(fā)生人身事故;機床若數(shù)天不使用，則每隔一天應對NC及CRT部分通電2-3小時；立柱升降采用配重卸荷裝置，上下移動輕松，既延長了絲杠的壽命，又使切削平穩(wěn)。關機時，要等主軸停轉3分鐘后方可關機。

我國已制定了數(shù)控銑床的精度標準，其中數(shù)控立式銑床升降臺銑床已有專業(yè)標準。標準規(guī)定其直線運動坐標的定位精度為0.04/300mm，重復定位精度為0.025mm，銑圓精0.035mm。實際上，機床出廠精度均有相當?shù)膬淞?，比國家標準的允差值大約壓縮20%左右。因此，從精度選擇來看，一般的數(shù)控銑床即可滿足大多數(shù)零件的加工需要。對于精度要求比較高的零件，則應考慮選用精密型的數(shù)控銑床。策略生成導向：系統(tǒng)文件保存功能，方便批量加工，復式模加工，修模加工。

　　數(shù)控單雙面銑性能廣受市場歡迎，關機前使工作臺處于機床床身中間部位、或的安全位置，將急停按扭拍下，斷掉電控箱側面的總電源開頭即可。數(shù)控雙面銑床性能是在市場受到大家廣泛關鍵，但隨著市場前進腳步持續(xù)加快，大家對工件加工要求更高了，但是設備卻在短時間內(nèi)不能做出強力性能提升，難道就這樣放棄市場競爭，當然不會放掉市場這么大份額。熟知單雙面銑運行原理及時預防故障，使其設備一直在運行過程中都是保持穩(wěn)定狀態(tài)進行工作，所生產(chǎn)部件質(zhì)量完全得到保障，對數(shù)控雙面銑床零件也是起到保護作用。

在龍門銑上進行銑削加工時，主要有哪些特點呢？只有掌握了在龍門銑上進行銑削加工時的特點，才可以讓我們的銑削加工變得更加得心應手。

　　(1)容易產(chǎn)生振動

　　銑刀的刀刃切人和切出時會產(chǎn)生沖擊，并引起同時工作的刀刃數(shù)的變化；每個刀刃的切削厚度是變化的，這將使切削力發(fā)生變化。因此，銑削過程不平穩(wěn)，容易產(chǎn)生振動。銑削過程的不平穩(wěn)性，限制了銑削加工質(zhì)量與生產(chǎn)率的進一步提高。

　　(2)散熱條件較好

　　銑削時銑刀刃間歇切削，可以得到一定程度的冷卻，因而散熱條件較好。但是，切入、切出時熱的變化、力的沖擊，將加速刀具的磨損，甚至可能引起硬質(zhì)合金刀片的碎裂。