鋼化玻璃自爆解決方案

1、降低鋼化玻璃的應(yīng)力值

鋼化玻璃廠家鋼化玻璃中應(yīng)力的分布是鋼化玻璃的兩個表面為壓應(yīng)力，板芯層處于張應(yīng)力，在玻璃厚度上應(yīng)力分布類似拋物線。玻璃厚度的中央是拋物線的頂點，即張應(yīng)力zui大處；兩側(cè)接近玻璃兩表面處是壓應(yīng)力；零應(yīng)力面大約位于厚度的1/3處。通過分析鋼化急冷的物理過程，可知鋼化玻璃表面張力和內(nèi)部的zui大張應(yīng)力在數(shù)值上有粗略的比例關(guān)系，即張應(yīng)力是壓應(yīng)力的1/2～1/3.國內(nèi)廠家一般將鋼化玻璃表面張力設(shè)定在100MPa左右，實際情況可能更高一些。鋼化玻璃自身的張應(yīng)力約為32MPa～46MPa，玻璃的抗張強度是59MPa～62MPa，只要硫化鎳膨脹產(chǎn)生的張力在30MPa，則足以引發(fā)自爆。若降低其表面應(yīng)力，相應(yīng)地會降低鋼化玻[1]璃本身自有的張應(yīng)力，從而有助于減少自爆的發(fā)生。

鋼化玻璃的制作工藝流程

1、繼續(xù)加熱階段

玻璃繼續(xù)加熱,玻璃內(nèi)外層溫差縮小等內(nèi)外層都達到鋼化溫度時玻璃板內(nèi)等應(yīng)力。

2、開始驟冷階段(在開始吹風(fēng)的前1.5—2秒)

玻璃片由鋼化爐進入風(fēng)柵吹風(fēng),表面層溫度下降低于中間溫度,表面開始收縮,而鋼化玻璃中間層沒有收縮,所以表面層的收縮受到中間層的抑制 ,使表面層受到暫時張應(yīng)力,中間層形成壓應(yīng)力。

3、繼續(xù)驟冷階段

玻璃內(nèi)外層進一步驟冷,玻璃表面層已硬化(溫度已降到500℃以下),停止收縮,這時內(nèi)層也開始冷卻、收縮,而硬化了的表面層抑 制了內(nèi)層的收縮,結(jié)果使表面層產(chǎn)生了壓應(yīng)力,而在內(nèi)層形成了張應(yīng)力。

鋼化玻璃均勻加熱的注意事項

1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。

上下表面溫差過大，很容易就會引起鋼化玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產(chǎn)過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻;然后，為了輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現(xiàn)間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應(yīng)該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內(nèi)的高溫溫?zé)犸L(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，將爐內(nèi)高溫空氣進行熱風(fēng)循環(huán)，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱后半段，鋼化玻璃各點溫差已不明顯，應(yīng)以提高加熱速度為主，可關(guān)閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設(shè)定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結(jié)束。