水泥制管機磨損主要是端面磨損是水泥制管機產生軸向竄動而引起的，模具竄動的原因有：離心機的安裝高低不平；向模具加料時過份集中在一端；某組或某幾組托輪的水平中心線和整機組托輪的中心線不垂直，由模具結構本身引起，如：錐形電桿有大小端，壓力管有承插口，托輪以外的模具懸臂有長有短等；由附加機構引起，如：預應力漲拉裝置等；由傳動軸的結構形式及長短引起；由托輪與跑輪之間的間隙大小不等引起。對水泥制管機的監(jiān)測是為了提高水泥管的質量和生產效率，但是在實施過程中，存在著幾個難點：1、故障導致巨大經濟損失。

水泥制管設備在使用前應該檢查什么？

1、水泥制管設備的空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。

2、要經常檢查各潤滑點、緊固件等部位。

3、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓油變質、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓， 水泥制管機 必須時時注意。

如何減少水泥制管機的噪音：

1、密閉聲源，在聲源處建造隔聲墻，防止噪聲直接向外傳播。

2、加強綠化，在繁雜的公路兩旁植樹造林，形成屏障。

3、給添置隔音設施。

4、給機器上足潤滑油，即防止產生噪音，又能保護機器。

5、在耳朵處加塞隔音裝置，如好的耳塞。

水泥制管機選用較好的砂、石骨料等。技能條件合格的砂、石骨料，是確保水泥制管機耐久性的重要條件。

水泥制管機防凍工作的簡介：

一：當溫度漸漸降低的時候一定要避免水泥制管機低溫受凍。1、水泥制管設備的空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經常清洗，使油路暢通。在混凝土或砂漿在拌成之后，一定要采取防凍措施。假如被凍，其水泥不能進行水化，兼之水分結冰脹大，這樣也會致使制管機的正常作業(yè)和操作。

二：除了做好對使用材料的防凍外還要對水泥制管機設備做好防護措施。避免水泥制管機受潮結硬。萬物講究相生相克，有受力物體即是施力物體。像水泥制管機的作業(yè)目標即是水泥，假如水泥受潮結硬的話，那么就會致使水泥的強度降低，然后影響該設備的作業(yè)。

三：雖然說經過日光照射可以使得水泥制管機的容易變干，易于保護。當然水泥制管機的種類非常多，且每一種機器的使用方式，以及特性也具備一定的差異性。但是水泥制管機牢記不可以通過曝曬速干。再者致使強度降低的緣由也有其他的，比方混凝土與抹灰在操作后便遭曝曬，跟著水分的被疾速蒸發(fā)，其強度會有所降低，這樣也會直接的影響機器的正常作業(yè)，所以這就需求咱們在施工前要清掃并充分濕潤底層。