貼片耐磨管

貼片耐磨管是用粘膠將氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁。該種產(chǎn)品制作工藝簡單，制作周期長。使用環(huán)境不得超過150度。

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管

點(diǎn)焊裝卡式耐磨管是用耐高溫強(qiáng)力粘膠將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，上面再旋上陶瓷蓋帽。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上。如磨煤機(jī)出口管、粗細(xì)粉分離器進(jìn)口管、一次風(fēng)管彎頭、煤粉管道、除塵管道、落灰管、排渣管道、石灰石分配器等。

經(jīng)數(shù)百家客戶使用證明，采用耐磨陶瓷彎頭，可有效延長設(shè)備使用壽命10倍以上。

耐磨陶瓷復(fù)合管、高鉻合金雙金屬耐磨管、及彎頭、三通、多通、變徑管、伸縮節(jié)、雙套管等是我廠的主打產(chǎn)品，已有近20年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為數(shù)百家礦山、洗煤廠、選礦廠、鐵礦廠、電廠、水泥廠、石灰石礦廠等提供管道管件數(shù)萬噸，受到客戶的好評(píng)。

電廠一次風(fēng)送煤粉矩形管及彎頭：耐磨陶瓷管道是用耐高溫強(qiáng)力膠泥將中間帶孔的氧化鋁陶瓷片（AL2O3的含量95%以上）粘貼在管道內(nèi)壁，同時(shí)配合點(diǎn)焊工藝透過小孔將陶瓷牢固地焊接在鋼管內(nèi)壁。為保護(hù)焊點(diǎn)，在小孔內(nèi)裝陶瓷蓋帽予以保護(hù)。使瓷塊之間緊密連接，無縫隙；耐磨陶瓷管使用壽命大約8-10年左右，彎頭、三通等管件使用壽命3-5年，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高了工作效率。該種產(chǎn)品制作工藝相對(duì)復(fù)雜，制作周期較長，成本較高。

該管的生產(chǎn)是將無縫鋼管安裝在離心機(jī)中，加入鋁熱合劑，當(dāng)離心機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)到一定時(shí)，點(diǎn)燃鋁熱合劑，（Fe2O3 2Al=Al2O3 2Fe 熱量）在2000多度和離心力的共同作用下，無縫鋼管內(nèi)壁均勻形成過渡層和陶瓷層。該管 從里到外有陶瓷（剛玉）層、過渡層和鋼層三部分組成，陶瓷（剛玉）層致密光滑、硬度高、耐磨耐蝕、耐高溫，可在-50~900度的范圍內(nèi)正常工作。該管合理地把剛玉的高硬度和鋼的高韌性集于一體具有優(yōu)異的綜合性能。經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)院和施工單位工程預(yù)算和工程實(shí)際比較，該管工程造價(jià)與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價(jià)下降20%左右。

旭盈鋼管公司現(xiàn)定做加工目前所有主流型式的耐磨產(chǎn)品，如耐磨管道、陶瓷貼片、高分子、陶瓷復(fù)合、雙金屬、龜甲網(wǎng)防磨襯里等產(chǎn)品，可以為客戶提供系列化針對(duì)性解決方案，為眾多客戶解決了困擾多年的管道磨損“老大難”問題，是目前國內(nèi)大的耐磨管道管件制造商。因此對(duì)冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。可為各行業(yè)提供耐磨彎管、耐磨彎頭、耐磨管道、耐磨管、陶瓷復(fù)合管、陶瓷貼片耐磨彎頭、雙金屬耐磨彎頭、橡膠襯板、重介選煤管路、水泥廠選粉機(jī)內(nèi)襯、立磨旋風(fēng)筒內(nèi)襯、煤粉管道管件.

工程造價(jià)低:陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費(fèi)用、搬運(yùn)費(fèi)用減少，平均投資下降。陶瓷復(fù)合管的工程總造價(jià)與鑄石管相當(dāng)。與耐磨鋼管相比工程造價(jià)下降20-30%。

安裝施工方便:產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管材相比，可節(jié)約鋼材20~30%，且具有耐熱與耐機(jī)械沖擊等良好的綜合性能，可采用