切割機實際操作常見問題: 1.將必須切割的板材放于操作臺適合的部位，板材不可以碰著路軌。 2.依據(jù)工程圖紙或手機軟件編好程序流程，必需時作空開切割，檢查數(shù)據(jù)是不是正確。 3.切割工作中時，先起動等離子切割機，找好突破口，調(diào)好切割主要參數(shù)，開啟氣動閥門，起動等離子切割機，進到系統(tǒng)控制切割。 4.切割工作中時，禁止站起在被切割板材和聲卡機架路軌上，不可亂跑電氣元器件和傳動元器件。 5.常常維持傳動齒輪齒條、鐵軌和傳動鋼鏈的清理，確保運作精度。 6.要需注意對控制操縱服務(wù)平臺的清理維護保養(yǎng)，對生產(chǎn)加工程序編寫應(yīng)在加工工藝專業(yè)技術(shù)人員的具體指導(dǎo)幫助下開展。 7.應(yīng)用行車相互配合起吊板材時，應(yīng)嚴格執(zhí)行行車工作和路面(掛勾)工作安全生產(chǎn)技術(shù)安全操作規(guī)程，并相互配合。

從事機械行業(yè)的金粉都知道，對于結(jié)構(gòu)件的焊前準備，坡口的質(zhì)量、精度和效率是影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)鍵要素。開坡口的方式很多：沖剪、磨削、碳弧氣刨、等離子切割、激光切割等，具體工藝需要綜合材料、結(jié)構(gòu)等多方面因素，但是大部分工藝的效率都很低。之前，如果需要對結(jié)構(gòu)件做坡口焊接準備工序，通常采用激光直切下料，再以人工或者自動刨邊機輔助方式加工坡口。但多工序的運用：激光下料，半成品轉(zhuǎn)運、裝夾定位等，面臨工序操作繁瑣，加工周期長，人工成本高，生成效率低等問題。

龍門數(shù)控切割機 龍門式等離子切割機

板材切割機 龍門火焰切割機 數(shù)控等離子切割機 支持定制

龍門火焰切割機該設(shè)備一機多用、造型美觀，整機結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，剛性好，運行平穩(wěn)，切割精度高。

適用于各種中、薄金屬板材碳鋼的自動切割下料，用于縱向直線切割，提高切割效率。

操作簡便?？梢赃M行各類復(fù)雜圖形打樣、批量生產(chǎn)，省去了復(fù)雜的沖床磨具，節(jié)省打樣時間，降低成本。

該切割機具備自動排條功能，可以根據(jù)設(shè)定的寬度自動調(diào)整割槍間距，割炬可以整體橫移和升降

采用專業(yè)金屬板材切割套料軟件，操作快捷方便

采用重型機架結(jié)構(gòu)、大功率松下伺服及精密級減速機提高整體設(shè)備的運行速度和精度。

高動態(tài)性能的高速切割機床

搭載萬瓦級光纖激光器的機床，采用新款的三角形結(jié)構(gòu)橫梁，其特點：①重量減輕30%，動態(tài)性能明顯提升。②移動速度可達到200m/min，加速度為4g的動態(tài)響應(yīng)特性。③底座增加了重量，約為20%，改變機床固定方式，消除高加速度運動對機床沖擊力的影響。

全新的軟件系統(tǒng)

軟件及控制系統(tǒng)就像機床的大腦及指揮中心，機床運行的精度、效率除了硬件升級帶來的紅利之外，整機性能的差異主要來自于軟件及控制系統(tǒng)的不同，且往往差異很大。

可實現(xiàn)速度達100m/min的穩(wěn)定切割

①電容式傳感器的響應(yīng)速度比傳統(tǒng)的切提高了3倍。②Z軸速度提升，運行無停頓，且更為流暢，薄板切割效率提升30%以上，提升蛙跳功能的效能，改進了加速度適應(yīng)功能。③完善快速穿孔與精密穿孔功能以及遠程診斷功能，為實現(xiàn)“工業(yè)4.0”的功能預(yù)留了智能接口[2]。