進渣裝置

進渣裝置中的進渣管、封頭和封圈的設計是我們生產的冷渣機所特有的裝置。

該裝置由:進渣管、封頭和封圈組成，進渣管采用合金管，封頭和封圈為45＃鋼鑄制造。

封頭為圓錐臺設計，位于冷渣機頭部進渣位置，圓錐臺小頭置于進渣箱位置，圓錐臺大頭焊接在冷渣機本體，封頭隨冷渣機本體轉動，并將椎體小頭的內圓進行精加工，內徑為510mm。封圈設計并焊接在進渣箱上（不可轉動）其外徑為507mm，安裝時將封圈插入內徑510mm的封頭內，這樣封頭和封圈之間的間隙只有平均1.5mm，以達到密封的作用。

爐渣經過進渣管，通過封圈內圓進入冷渣機。在進渣管中安裝有電動或汽動或手動閘板門，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

設備運行注意事項

1. 該設備啟動之前打開進出口水閥門。

2. 設備停運后，必須保持冷卻循環(huán)水系統(tǒng)一段時間正常運行，直到出水溫度和進水溫度一致，以防筒體內部過熱損壞機器。

3. 停機時間過長時，冷渣器內應放凈冷卻水，減少腐蝕。

4. 采用連續(xù)排渣方式運行，因停機過長鍋爐放渣管口處易結焦、堵塞、造成停機。

5. 運行時若冷渣機內進水（原因包括冷渣機內漏水或鍋爐爐膛內漏水），使爐渣帶水時，必須關閉落渣管閘板閥，停止進渣。繼續(xù)運行冷渣機直到帶水爐渣全部排出后，冷渣機方能停止運行。以防止帶水爐渣凝固在冷渣機的螺旋換熱管內，無法弄出，導致冷渣機以后無法使用。

滾筒冷渣機在我們生活中有著非常重要的應用，那么大家是否了解滾筒冷渣機還存在以下幾個問題需要繼續(xù)完善呢?下面詳細為大家介紹：

1、滾筒冷渣器支撐圈、托滾、倒向滾磨損較快，致使?jié)L筒運行時平衡破壞，震動大，軸向串動大。

2、因托滾磨損或更換磨損托滾時導致滾筒中心度偏移，是滾筒震動大，水側金屬軟管泄漏。

3、滾筒冷渣器內部冷卻水連接法蘭經常發(fā)生泄漏。

4、支撐圈與外置冷卻水管之間存在相對運動，導致冷卻水管因磨損泄漏。

此臺冷渣器的投產運行，不但解決了循環(huán)流化床鍋爐排渣的問題，而且還填補了我國冷渣器大型化的空白，雖然還存在一些問題，但我們相信，經過設計方、生產方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滾筒冷渣器將不斷完善，終將成為循環(huán)流化床鍋爐理想的配套除渣設備。

冷渣機漏水就會影響我們使用，那么大家是否了解冷渣機漏水問題的常見表現(xiàn)以及處理方法呢？

(1)滾筒內部漏水。筒體內部漏水表現(xiàn)為冷渣機排渣不暢，嚴重時發(fā)生堵渣現(xiàn)象，并在進渣口與出渣口有蒸汽噴出。

這種漏水一是影響渣的穩(wěn)定性，導致渣的活性喪失，影響綜合利用;

二是在鍋爐煤未完全燃燒而被放到冷渣機內時可能會發(fā)生嚴重的化學。內部漏水原因是換熱管被爐渣磨漏或因制造質量問題。處理時視漏點情況而定(焊接方便的漏點可以進行補焊，漏點較遠的可將所漏的換熱管進行封堵)。

(2)滾筒外部漏水。表現(xiàn)為滾筒外能看見明顯的水印或水線，通常發(fā)生在定位圈或支撐圈的調整件位置，這會對環(huán)境和附近電器設備造成影響。

其原因一是運行中筒體膨脹產生熱應力將筒體撕裂;

二是制造質量導致。通常外漏處理比內漏簡單得多，可將冷渣機停運，泄去內部殼程水壓后進行焊補。