山東法因智能設(shè)備有限公司，是承接原上市公司山東法因數(shù)控機(jī)械股份有限 公司所有資源于2016年3月成立的高新技術(shù)企業(yè)，位于濟(jì)南高新區(qū)孫村現(xiàn)代制 造業(yè)園區(qū)，注冊(cè)資本4.7億元。

主要產(chǎn)品有：平面鉆，三維鉆，法蘭鉆，角鋼線(xiàn)，板機(jī)，深孔鉆，高速平面鉆，大平面鉆，大梁沖，鍋筒鉆，角鋼鉆，板鉆，帶鋸床，鎖扣銑，高速三維鉆，轉(zhuǎn)角帶鋸床，角鋼鉆，打字機(jī)，高速角鋼線(xiàn)，塔腳焊接，龍門(mén)鉆銑床 ，小梁沖，三面沖，鉆割復(fù)合機(jī)，電焊線(xiàn)，鋼軌鉆，沖割復(fù)合機(jī)，集裝鉆等

談?wù)勆羁足@技術(shù)原理

深孔鉆在普通車(chē)床上的運(yùn)作情況。被加工部件由車(chē)床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊。鉆孔加工時(shí)，鉆桿由主軸內(nèi)的專(zhuān)屬夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，部件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。機(jī)床運(yùn)作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。

加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入，經(jīng)過(guò)鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對(duì)刀具運(yùn)行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專(zhuān)屬夾頭的出液口從排液箱排出。切削液可采用濃度5%的乳化液;切削用量可選用V=60~90m/min，S=0.035~0.23 mm/r。由于鉆桿細(xì)長(zhǎng)，容易變形，因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動(dòng)中心支承，可對(duì)鉆桿的任意位置運(yùn)行支承。例如，即便達(dá)到了高精度的定位精度，但如機(jī)床可動(dòng)部分的動(dòng)作不夠靈敏快捷，也就不可能滿(mǎn)足當(dāng)前用戶(hù)提出的實(shí)現(xiàn)高速孔加工的要求。進(jìn)液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

深孔鉆被加工的工件由主軸箱和集屑器的錐頂盤(pán)頂緊，鉆頭由鉆桿箱帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)切削運(yùn)動(dòng)，伺服電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠推動(dòng)鉆桿箱實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，授油器將高壓冷卻油由鉆頭的尾部注入，從鉆頭的內(nèi)孔直達(dá)工件的切削部位，鉆屑由冷卻液沿鉆頭的導(dǎo)屑槽沖到集屑器，進(jìn)入集屑斗，冷卻液經(jīng)濾紙和磁過(guò)濾后回到油箱繼續(xù)使用。排屑的工藝是鉆孔時(shí)的導(dǎo)向套頂緊工件，既起導(dǎo)向作用，又有防止高壓冷卻液泄漏，高壓強(qiáng)力的冷卻液從的鉆頭內(nèi)孔進(jìn)入，直達(dá)切削刃。主軸采用進(jìn)口強(qiáng)大馬達(dá),可滿(mǎn)足高低速的加工需求,并配自動(dòng)油冷系統(tǒng),確保加工時(shí)處于恒溫狀態(tài)。

深孔鉆的分類(lèi)

①槍鉆:只有一個(gè)切削部分，早用于加工。鉆削時(shí)，切削液從鉆桿中間進(jìn)入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

②BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上。

深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩種，外排屑有槍鉆、全體合金深孔鉆；內(nèi)排屑又分為BTA 深孔鉆、噴吸鉆和DF體系深孔鉆三種，今日給大家敘述一下深孔加工時(shí)的注意事項(xiàng)。

1、深孔加工操作關(guān)鍵：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線(xiàn)的同軸度應(yīng)符合要求；切削液體系應(yīng)疏通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并防止在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)堅(jiān)持正常，防止生成直帶狀切屑；工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑，如果中心孔的尺寸無(wú)法減少，可使用特殊的導(dǎo)向套。選用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭行將鉆透時(shí)，應(yīng)降速或停機(jī)以防損壞鉆頭；

2、深孔加工切削液：一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液；需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工耐性材料時(shí)，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運(yùn)動(dòng)黏度通常選用（40℃）10 ～ 20cm2/s，數(shù)控立式深孔鉆機(jī)床公司，切削液流速為15 ～ 18m/s；此外，在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過(guò)程中暫時(shí)存放時(shí)，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對(duì)金屬產(chǎn)生侵蝕。加工直徑較小時(shí)選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟。