鋁型材酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用1

1、工藝簡介    

　　近年來，鋁合金亞光型材生產(chǎn)和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光型材生產(chǎn)普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負(fù)擔(dān)。酸蝕技術(shù)是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā)的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產(chǎn)生高度均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質(zhì)結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到平整表面和消除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)，使鋁型材表面平整細(xì)膩，金屬光澤柔和，大大提高了鋁型材的表面質(zhì)量。采用酸蝕亞光工藝，鋁溶損在0.5%-0.8%之間，使生產(chǎn)成本降低到傳統(tǒng)亞光工藝的二分之一以下，生產(chǎn)效率又有大幅度的增加，具有很大的實用和經(jīng)濟(jì)價值。  

　　2、酸蝕機(jī)理。酸蝕是在特定條件下的化學(xué)浸蝕。鋁型材接觸蝕液，在很短時間內(nèi)迅速反應(yīng)生成絡(luò)合物，反應(yīng)方程如下：    3F- Al-AlF3   6F- Al3 -Al.F63-    AlF63- Al2O3.3H2O-Al3(OH)3F6 3OH-    生成的絡(luò)合物且具有一定的粘度，容易附著于鋁基體表面，形成一種保護(hù)膜。擠壓型材一般都有許多輕微的模痕，在高倍顯微鏡下觀察呈峰狀，粘附于鋁基體的保護(hù)膜在凹處較厚，凸處較薄，薄處接觸酸蝕液的幾率較大，能繼續(xù)較快地進(jìn)行溶解反應(yīng);厚處受到粘附物的屏蔽而使?jié)庖悍磻?yīng)速度放慢，由于凹凸部位溶解速度的不同，從而達(dá)到平整表面、消除擠壓痕的(砂面)亞光效果。緩解粗晶和焊合線與酸蝕的特定性能有直接關(guān)系，在鋁型材生產(chǎn)中，粗晶和焊合線與模具、擠壓工藝及鑄棒均勻化有很大關(guān)系，氧化預(yù)處理時，堿蝕程度越深，粗晶和焊合線就越嚴(yán)重。由于酸蝕速度快，時間短，在還未出現(xiàn)嚴(yán)重粗晶和焊合線的情況下，反應(yīng)就已結(jié)束，因此酸蝕工藝能有效緩解粗晶和焊合線。

　　酸蝕添加劑在酸蝕工藝中主要作用有以下幾個方面：

　　(1)緩蝕作用：由于F-與自然氧化膜及鋁基體反應(yīng)速度很快，且反應(yīng)劇烈，容易出現(xiàn)粗晶和焊合線等表面質(zhì)量缺陷。為了既能保持一定反應(yīng)速度，又不至于造成質(zhì)量缺陷，添加葡萄酸鈉、檸檬酸鈉、甘油等有機(jī)化合物來抑制酸蝕反應(yīng)速度，從而達(dá)到緩蝕效果。

　　(2)整平作用：擠壓型材有許多輕微的模痕，在高倍鏡下觀察呈山峰一般，加入磷酸三鈉、硅藻土、多元醇等化合物，可使型材模痕谷底受到保護(hù)，尖峰磨平，從而達(dá)到整平效果。(3)促進(jìn)作用：加入促進(jìn)劑可使酸蝕添加劑充分?jǐn)U散到槽液中去，且有效進(jìn)入被絡(luò)合物覆蓋的鋁基體表面內(nèi)層，使反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，以免造成型材腐蝕不勻。

　　(4)表面活性劑作用;加入十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉等表面活性劑可進(jìn)一步增強(qiáng)除油能力，以及在槽液表面產(chǎn)生一層泡沫，抑制熱量損失及槽液揮發(fā)，更重要作用是增加槽液穩(wěn)定性，這是因為帶負(fù)電荷的表面活性劑能吸附在微粒周圍，使微粒產(chǎn)生靜電反力，從而使微粒能很好地懸浮在槽液中不易沉淀。

　　(5)金屬離子作用：加入Cu2 、Ag 等金屬離子可防止過腐蝕，使砂面效果更細(xì)膩、均勻、砂面清晰。

鋁型材擠壓模具的合理使用、維護(hù)及管理3

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　　擠壓模具使用前期必須對模具進(jìn)行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度，以減少模具使用時的產(chǎn)生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期間必須進(jìn)行3-4次的反復(fù)滲氮處理，一般要求滲氮層厚度達(dá)到0.15mm左右。

　　比較合適的氮化過程為在模具入廠檢驗后進(jìn)行靠前次氮化。此時由于氮化層組織尚不穩(wěn)定，應(yīng)該在擠壓5-10條棒后再次氮化。

　　第二次氮化后，可擠壓40-80條棒。第三次氮化后以不超過100-120條棒為宜。氮化前工作帶一定要拋光，模具腔內(nèi)要清理干凈，不可殘留堿渣或異物顆粒。一般情況下模具的氮化次數(shù)不超過4-5次，因為此時氮化層如果不是工作帶被拉傷的話經(jīng)過反復(fù)氮化和擠壓生產(chǎn)，氮化層組織已經(jīng)相對穩(wěn)定。

　　要注意的是前期氮化時要經(jīng)過合適的生產(chǎn)過程方能進(jìn)行氮化，氮化次數(shù)不能過于頻繁，否則工作帶易脫層。

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　　模具上機(jī)前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求拋光至鏡面。對模具工作帶的平面度和垂直度裝配前要進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的好壞一定程度上決定了工作帶拋光的光潔度。模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及毛刷清理干凈，不得有粉塵或雜質(zhì)異物，否則極易在金屬流的帶動下拉傷工作帶，使擠壓出來的型材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或劃線等缺陷。

工業(yè)鋁型材框架設(shè)計

                               工業(yè)鋁型材框架設(shè)計方案

選擇工業(yè)鋁型材規(guī)格型號：1.工業(yè)鋁型材框架根據(jù)承重、結(jié)構(gòu)等要求來進(jìn)行選型。

2.確定工業(yè)鋁型材長度、寬度、高度，層數(shù)，每層多高，另外有什么特殊要求。

3.繪制工業(yè)鋁型材框架草圖，并可根據(jù)要求提供工業(yè)鋁型材框架設(shè)計方案。

此外，所有工業(yè)鋁型材都需按設(shè)計方案進(jìn)行切割，根據(jù)要求來打孔加工，工業(yè)鋁型材配件也要一應(yīng)俱全，并在生產(chǎn)過程中就嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。

重慶固爾美

鋁材模具-- 固爾美位于重慶市渝北區(qū)金錦路42號，交利、經(jīng)濟(jì)繁榮

 我公司是集鋁材模具研制，出產(chǎn)與銷售為一體的綜合性企業(yè)，有專業(yè)的鋁型材揉捏出產(chǎn)、模具研制規(guī)劃和制造團(tuán)隊。專業(yè)出產(chǎn)：鋁型材揉捏模具。技術(shù)力量雄厚、設(shè)備精良。我公司有模具出產(chǎn)線一條，鋁型材揉捏出產(chǎn)線兩條，具有先進(jìn)的研制和檢測設(shè)備，以的產(chǎn)品為客戶效勞。

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我公司的企業(yè)宗旨是：以諾言求生存。質(zhì)量管理政策是：以管理促質(zhì)量，靠質(zhì)量保諾言，以質(zhì)量爭商場，靠質(zhì)量創(chuàng)效益。以“立守誠信”“決心立異”為運(yùn)營理念。咱們時間重視產(chǎn)品本身的運(yùn)行速度、產(chǎn)品更新?lián)Q代速度，不斷變革進(jìn)步，移風(fēng)易俗。咱們熱忱歡迎新老客戶光臨。