SF雙層罐安全常識具體內(nèi)容：

1、運輸時，要特別注意保護SF雙層罐外層的FRP層，運輸?shù)能囕v必須用枕木做成圓弧狀，直徑和雙層油罐一致，并在枕木上面鋪設10mm厚的橡膠墊層，固定必須采用麻繩或化纖吊帶，禁止使用金屬物品捆扎，以防止損害油罐外層，外層可用稻草繩進行環(huán)雙層罐捆扎，避免外層受損，影響使用。

2、用起吊工具吊裝時，必須吊裝SF雙層罐的吊耳，其它位置不允許吊裝，根據(jù)油罐的重量和現(xiàn)場位置選擇合適的吊具，吊具長度必須是兩吊耳間距的兩倍以上，避免夾角過大損害吊具。

3、SF雙層罐安裝前應先檢查水泥枕的弧度，中心線，及三個水泥枕的水平是否一致，中心線正負為5mm，地腳螺栓露出混凝土不低于100mm，水泥枕顆粒物小于3mm，檢查合格后在水泥枕的上面鋪上10mm的橡膠減震墊，然后有吊裝人員進行吊裝，吊裝過程要嚴格遵守操作規(guī)程，確保設備及人員的安全。

4、內(nèi)蒙古SF雙層罐預埋必須采用黃沙，不能有大顆粒的石塊及硬質(zhì)雜物，不能使用海沙及酸性大物質(zhì)填充，每埋300mm黃沙須澆水一次，確保黃沙無間隙。

5、安裝到位后，用固定綁帶和預埋螺栓進行固定，為防止綁帶損害罐體，必須在綁帶內(nèi)面加一層5mm橡膠墊，收緊綁帶時要兩面同時收緊，避免局部受力損害罐體。

任何物品只要維護好使用的年限就會長久，油罐也是一樣的道理，要想油罐使用時間長久，制作油罐的材料和制造工藝是非常重要的。下面為您介紹下油罐制造時應該注意的問題，歡迎前來關注。

1、儲油罐用爐料熔煉球墨鑄鐵，降低原鐵液含硫量及氣體，夾雜物含量。

2、在保證球化前提下，減少加鎂量以降低球墨鑄鐵殘留鎂量。

3、調(diào)整鐵液含碳量和碳當量，適當提高球化溫度并加強孕育處理，降低鐵液粘度，發(fā)送鐵液流動性。

4、采用擋渣效果好的澆包，澆注前鐵液在澆包中停留足夠時間，使熔渣和夾雜物充分上浮。

5、澆注位置和澆注系統(tǒng)設置應保證金屬液迅速平衡充滿型腔，縮短棄型流程，采用真空吸鑄。

焊合立式罐的要求

立式罐的使用范圍還是很廣泛的，主體一般是由鋼板加工的，外形尺寸比較大，在焊合立式罐時，具體有什么樣的要求呢？一起了解下吧。

1、首先要焊合的儲存罐應要滿足焊合工藝和材料的相關要求，立式罐的罐頂板與包邊角鋼在焊合時，要主要焊縫對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。

2、先焊內(nèi)側焊縫，后焊外側焊縫，徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中間向外分段退焊。

3、焊合前應檢查組裝質(zhì)量，清理坡口面及坡口兩側20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、水分和污物，并應充分干燥，打磨距離超過1㎜時，應進行補焊，并打磨平滑。

4、距離超過0.5㎜劃傷，電弧擦傷等應打磨平滑，罐壁的焊合，先焊垂直焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫；焊工均勻分布，并沿同一方向施焊。

6、定位焊及工卡具的焊合，應由合格焊工施焊，引弧不應在母材或完成的焊道上。

具體有什么樣的要求，以上做了詳細介紹，在加工期間可參考以上幾點，若過程中有什么不了解，或者想選購立式罐，歡迎與我公司聯(lián)系。

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如果SF雙層罐外罐滲漏，雙層間隙內(nèi)帶有相對壓力的氣體或檢測液，會進入土壤，同理，雙層間隙內(nèi)的壓力或液位會發(fā)生變化，觸發(fā)聲光報警器。此時，由于內(nèi)罐是完好的，儲液安全；進入土壤的只有氣體或檢測液，因此，土壤和地下水也是安全的。由于內(nèi)罐接觸的儲液與SF雙層罐外罐所接觸的土壤、地下水，屬于不同介質(zhì)，對罐體材料腐蝕速率不同，在同一時間發(fā)生滲漏的概率幾乎為零。因此，可以杜絕儲液漏出罐外，做到了生產(chǎn)安全和保護環(huán)境。

SF雙層罐泄漏危害：

1、、化學物料泄漏可能引起燃燒、事故，對人民生命財產(chǎn)、國家經(jīng)濟和社會穩(wěn)定造成嚴重危害、化學物料，通常有、可燃氣體；可燃液體；通濕能產(chǎn)生可燃氣體的物料，這些化學物料發(fā)生泄漏都會因為氣體與空氣混合，達到相對濃度通火源而發(fā)生燃燒、。

2、具有腐蝕性、性的物料泄漏，容易造成嚴重的事故。

3、化學物料泄漏導致環(huán)境污染，破壞生態(tài)環(huán)境。