由此在碳酸化的過(guò)程當(dāng)中，會(huì)消耗超過(guò)80%的重金屬。目前，我國(guó)工業(yè)當(dāng)中每年大概會(huì)產(chǎn)生50萬(wàn)噸左右的炭燒飛灰，大部分的飛灰當(dāng)中會(huì)含有一定數(shù)量的重金屬。

一部分學(xué)者通過(guò)針對(duì)PH值、碳酸化時(shí)間以及碳酸反應(yīng)的整體氣固比展開(kāi)系統(tǒng)分析發(fā)現(xiàn)，飛灰當(dāng)中含有的NaCl以及KCl對(duì)于實(shí)驗(yàn)裝置產(chǎn)生反向作用，終導(dǎo)致飛灰結(jié)構(gòu)進(jìn)一步疏松，通過(guò)針對(duì)銅、鋅等金屬析出之后，必須要針對(duì)飛灰來(lái)進(jìn)行下一步處理。進(jìn)過(guò)碳酸化反應(yīng)之后存留的形成水泥，目前是重要的建筑材料。

焚燒和熱解技術(shù)

　　焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過(guò)程，好處是大量有害的廢料分解而變成無(wú)害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢(shì)，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護(hù)環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬(wàn)人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。日本由于土地緊張，采用焚燒法逐漸增多，焚燒過(guò)程獲得的熱能可以用于發(fā)電，利用焚燒爐生產(chǎn)的熱量，可以供居民取暖，用于維持溫室室溫等。目前日本及瑞士每年把超過(guò)65%的都市廢料進(jìn)行焚燒而使能源再生。但是焚燒法也有缺點(diǎn)，如投資較大，焚燒過(guò)程排煙造成二次污染，設(shè)備銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重等。熱解是將有機(jī)物在無(wú)氧或缺氧條件下高溫(1000℃-1200℃)加熱，使之分解為氣、液、固三類產(chǎn)物，與焚燒法相比，熱解法是更有前途的處理方法，它顯著的優(yōu)點(diǎn)是基建投資少，而且熱解后產(chǎn)生的氣體可以作燃料。

濕法鋼渣處理工藝流程主要包括：破碎篩分、磨礦、分級(jí)、磁選、烘干等工序。鋼渣原料由振動(dòng)給料機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，粗破后的物料由輸送機(jī)輸送至液壓圓錐破碎機(jī)進(jìn)行二級(jí)破碎，經(jīng)液壓圓錐破碎機(jī)破碎后的物料，由圓振篩進(jìn)行篩分，粒度不滿足要求的被返回至液壓圓錐破碎機(jī)繼續(xù)破碎，滿足粒度要求的被送至下程。破碎后的物料送入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，該過(guò)程以研磨和沖擊為主，以進(jìn)一步減小鋼渣粒度。磨礦后的物料按照顆粒在介質(zhì)中沉降的速度不同，由螺旋分級(jí)機(jī)將物料分為不同級(jí)別，不滿足粒度要求的鋼渣被返回球磨機(jī)繼續(xù)研磨，滿足粒度要求的繼續(xù)下程。分級(jí)后的物料則被送至磁選機(jī)內(nèi)，進(jìn)行鋼渣的磁選工藝，將有用礦物同脈石分離，并使有用礦物相互分離獲得選礦成品，得到用于煉鐵的高品位鐵精粉。

廢鋼渣有什么利用價(jià)值

1.可用作冶金原料：作燒結(jié)溶劑、作高爐或化鐵爐溶劑、作煉鋼返回渣、利用磁選工藝回收廢鋼鐵。

2.可用于農(nóng)業(yè)：用作鋼渣磷肥，鋼渣中含有微量的鋅、錳、鐵、銅等元素，對(duì)缺乏此微量元素的不同土壤和不同作物，也同時(shí)起不同程度的肥效作用。用作硅肥。作酸性土壤改良劑。

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