焚燒和熱解技術(shù)

　　焚燒法是固體廢物高溫分解和深度氧化的綜合處理過程，好處是大量有害的廢料分解而變成無害的物質(zhì)。由于固體廢棄物中可燃物的比例逐漸增加，采用焚燒方法處理固體的廢棄物，利用其熱能已成為必須的發(fā)展趨勢，以此種處理方法，固體廢棄物占地少，處理量大，在保護(hù)環(huán)境、焚燒廠多設(shè)在10萬人以上的大城市，并設(shè)有能量回收系統(tǒng)。日本由于土地緊張，采用焚燒法逐漸增多，焚燒過程獲得的熱能可以用于發(fā)電，利用焚燒爐生產(chǎn)的熱量，可以供居民取暖，用于維持溫室室溫等。目前日本及瑞士每年把超過65%的都市廢料進(jìn)行焚燒而使能源再生。但是焚燒法也有缺點，如投資較大，焚燒過程排煙造成二次污染，設(shè)備銹蝕現(xiàn)象嚴(yán)重等。熱解是將有機(jī)物在無氧或缺氧條件下高溫(1000℃-1200℃)加熱，使之分解為氣、液、固三類產(chǎn)物，與焚燒法相比，熱解法是更有前途的處理方法，它顯著的優(yōu)點是基建投資少，而且熱解后產(chǎn)生的氣體可以作燃料。

對鋼渣處理技術(shù)應(yīng)進(jìn)行開發(fā), 提高鋼渣的品位, 充分利用鋼渣中鐵、鈣、鎂、錳等有益成分, 進(jìn)一步推廣鋼渣作冶煉（燒結(jié)、高爐、煉鋼）熔劑的應(yīng)用技術(shù)。3）進(jìn)一步開展鋼渣作筑路和回填材料的研究及推廣應(yīng)用工作。鋼渣作道路墊層、基層材料, 其強(qiáng)度和抗?jié)B性均優(yōu)于天然石材鋼渣作回填材料, 可節(jié)約天然石材的用量, 值得大力推廣。4）開發(fā)鋼渣微粉。鋼渣微粉是具有廣闊發(fā)展前景的綠色建筑材料, 鋼渣微粉生產(chǎn)的難點是鋼渣中的硅酸二鈣和硅酸三鈣礦物結(jié)晶完整, 晶粒粗大致密, 粉磨的細(xì)度難以達(dá)到要求, 需要用特殊的磨粉工藝和設(shè)備, 因此, 進(jìn)一步開發(fā)鋼渣粉磨設(shè)備, 開發(fā)出更多的鋼渣微粉產(chǎn)品顯得尤其迫切。

渣鋼鐵回收技術(shù)具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。例如，某鋼廠處理熱悶后的鋼渣，年處理規(guī)模45萬噸，悶渣粉化率：10mm以下占65%，渣產(chǎn)品含水率：6~10%，水耗：每噸鋼渣0.4噸水，電耗2.35度/噸。熱悶后的鋼渣二次處理后產(chǎn)渣鋼2.5萬噸（銷售價格2500元/噸，單位成本751元/噸），富集磁粉2.8萬噸（銷售價格500元/噸，單位成本292元/噸），尾渣36萬噸（銷售價格13元/噸，單位成本292元/噸），含上鋼渣資源費(fèi)和企業(yè)增值稅后，年效益高達(dá)3341萬元。

尾渣耐磨顆粒料可以制備人造彩砂產(chǎn)品，尾渣超微粉可以用于水泥和建筑材料、煙氣脫硫固碳劑、橡塑制品的功能填料以及金屬和建筑表面裝飾的功能涂料等，實現(xiàn)其高值化利用。其技術(shù)核心是高溫鋼渣余熱回收技術(shù)結(jié)合超音速蒸汽粉碎技術(shù)，具有全流程密閉干法加工，顯著的節(jié)能、節(jié)水和清潔生產(chǎn)特點，回收熱量和超微粉加工一體化，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。