超臨界水氧化目前，超臨界水氧化技術(shù)已經(jīng)在日本和歐美地區(qū)的發(fā)達(dá)國家進(jìn)行了廣泛的推廣應(yīng)用。其主要應(yīng)用于塑料降解、有機(jī)廢水以及生物污泥的處理當(dāng)中。早在1995年美國奧斯汀就已經(jīng)建造起了真正商業(yè)化的處理裝置，并且將其應(yīng)用于長鏈胺類以及其他類型的有機(jī)固廢物品當(dāng)中?？傮w而言，此種方法處理的流程相對(duì)簡單，但是會(huì)受到多方面因素的影響。由此，在開展超臨界水氧化技術(shù)的過程之中，一旦介質(zhì)當(dāng)中有機(jī)物的整體含量能夠達(dá)到2%，可以輔助整個(gè)氧化過程實(shí)現(xiàn)完全的自然，與其他的處理方法相比較，此種方法更加的節(jié)能。

破碎技術(shù)——“大化小”的直接處理方法

為了使進(jìn)入焚燒爐、填埋場、堆肥系統(tǒng)等廢棄物的外形減小，必須預(yù)先對(duì)固體廢棄物進(jìn)行破碎處理，經(jīng)過破碎處理的廢物，由于消除了大的空隙，不僅尺寸大小均勻，而且質(zhì)地也均勻，在填埋過程中另令壓實(shí)。

破碎方法：沖擊破碎、剪切破碎、擠壓破碎、摩擦破碎等，此外還有專有的低溫破碎和混式破碎等。

分選技術(shù)——固廢資源化、減量化的重要手段

鋼渣的資源化利用應(yīng)以消納鋼渣的巨大產(chǎn)量為目的，借鑒國外經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)著重放在兩個(gè)方向：一是建筑和建材行業(yè)，在水泥、混凝土摻和料、路面和建材制品中的利用，這方面不僅適用范圍廣，而且需求量大，能夠消化鋼渣的巨大產(chǎn)量；二是鑒于我國擁有海岸線1.8萬公里，且沿海鋼企分布較多，開發(fā)鋼渣新產(chǎn)品以應(yīng)用并改善海洋環(huán)境成為我國鋼渣大規(guī)模利用的又一個(gè)方向。

鋼渣處理工藝經(jīng)常設(shè)置磨制環(huán)節(jié)，例如文獻(xiàn)和中。這是因?yàn)殇撛械脑摲蛛x是比較困難的，尤其對(duì)于細(xì)粒鋼渣，包裹有微細(xì)粒的金屬鐵或與金屬鐵連生的浮氏體及具有一定磁性的鐵酸鹽易進(jìn)入磁性分離物中，導(dǎo)致磁性分離物中鐵品位的降低，因此對(duì)于細(xì)顆粒需要進(jìn)行磨制使其單體解離，盡可能地回收利用鋼渣中的金屬鐵。

例如，單純采用破碎機(jī)，即使把鋼渣破碎到5mm粒徑以下，也很難實(shí)現(xiàn)渣鋼有效分離，且選出的精礦粉品位一般低于45%。若在工藝中加入磨制工序，如自磨、棒磨或球磨，在相同粒徑條件下，通過合理的磁選過程，基本可以獲得TFe 80%以上的粒鋼、品位55%以上的精礦粉金屬鐵質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1%的尾渣。